Изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях — экономим качественно

Содержание

Изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях — экономим качественно

Изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях — экономим качественно

От автора: здравствуйте, дорогие читатели! Сейчас я расскажу вам о довольно новом явлении в современном строительстве — блоках из опилок. Уровень утилизации отходов при переработке дерева вышел на совершенно новый уровень развития и предполагает изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях без потери качества производимого продукта.

Скажу честно, с самостоятельным производством этого вида продукта я не сталкивался лично. Весь материал мы приобретали, так как именно при его помощи возводили стены. Покупали как раз у частника, который занимался этим в своей мастерской, оборудовав ее под небольшой завод. Этого не хватало для массовой продажи, однако нам было достаточно.

Проведя долгий разговор со своим другом, я готов поведать вам все секреты данного аспекта строительства. Приступим!

Что нам понадобится

Проблема подбора материалов при изготовлении подобного вида продукта заключается не столько в его составляющих, сколько в производстве форм для его создания. Начнем по порядку.

В состав самих опилкобетонных блоков входит:

  • песок,
  • цемент,
  • древесные опилки.

Добыть каждый из этих трех элементов не тяжело. Первые два с легкостью приобретаются в строительных гипермаркетах, а третий можно дешево «урвать» на лесопилках.

А вот чтобы сделать формы для изготовления, придется изрядно попотеть. Вам понадобятся двухсантиметровые доски, с одной стороны оббитые листовой сталью для того, чтобы получаемый раствор не отдавал влагу. Обойтись можно и без покрытия, однако в таком случае нужно обязательно хорошо намочить весь каркас.

Размер блоков вы выбираете самостоятельно, конкретных стандартов не предусмотрено. Однако не стоит забывать, что в процессе сушки они будут становиться меньше, а это значит, что формы должны быть немного больше.

Секции должны насчитывать порядка двадцати, а то и тридцати ячеек, для того чтобы ускорить весь процесс. От их количества и качества напрямую зависят те же факторы конечного результата. Если вы наплевательски отнесетесь к этому моменту, то в конце концов получите неодинаковые куски непонятной субстанции.

Технические характеристики готового материала

Готовые опилкобетонные блоки имеют огромное количество положительных характеристик. Первое и самое главное — они прочные и крепкие. Это позволяет сооружать из них любые конструкции, в том числе и фундамент для невысоких зданий.

Еще одной положительной чертой является отличная теплоизоляция. При возведении стены вы можете не прибегать к процессу дополнительного искусственного утепления в виде пенопластовых, пенополистирольных материалов или пластин из минеральной ваты. Дополняется это и высокой устойчивостью к отрицательным температурам и влаге.

В том случае, если в состав будет входить еще и известковое молоко, вы можете обезопасить себя от образования грибка или любой живности. В противном случае, он начинает впитывать влагу в себя и разрушаться. Если вы упустили этот момент в процессе заготовки сырья, решить проблему поможет покраска или внешняя обработка гидроизоляционным материалом.

Для меня лично огромным плюсом является то, что опилкобетонные блоки — экологически чистые. Если честно, то я возводил бы детские сады, больницы и другие подобные здания исключительно из таких материалов. Однако лишь в том случае, если найдется технология, позволяющая увеличить срок годности дерева.

Имея возможность самостоятельно выбирать форму для блоков, вы можете создать своеобразный утеплитель и заменить им классические варианты.

Область применения

Спектр использования опилкобетонных блоков огромен, как количество цветов в фотошопе. Технические характеристики позволяют эксплуатировать его как угодно и где угодно. Самой распространенной отраслью является фермерское хозяйство.

Конкретнее — постройка хозяйственных помещений. Они получаются теплыми, крепкими и надежными. Возможность создавать их своими руками делает это все еще и дешевым.

Постройка, о которой я говорил выше, была именно такой. Мы делали денник на конной ферме. Лошади были спортивными, и их содержание играло очень большую роль. Помещение должно было быть теплым зимой и сохранять приемлемую температуру летом, потому что животные требовали нормализации климата.

Владелец фермы задал мне вопрос, смогу ли я дешево купить такое сырье. Я ответил, что смогу сделать все без проблем. После того как мы возвели всю постройку, стены были отштукатурены и прошпаклеваны.

После этого мы покрыли их водоэмульсионной краской с внешней стороны и деревянными панелями с внутренней.

В результате получили красивое теплое помещение, позволяющее содержать копытных в наилучших условиях.

Если вы настроитесь начать фермерский бизнес, то знания о том, как делать опилкобетонные блоки дома, вам пригодятся.

Процесс производства

Друзья, данный пункт содержит лишь те знания, которыми владеют мои знакомые, ранее встречавшиеся с подобными процессами. Не исключено, что вы придумаете что-то новое, позволяющее ускорить процесс или оптимизировать производство с целью скорейшего достижения конечного результата.

Первое, что вам нужно сделать — это определиться с размером. Классические габариты не установлены, поэтому все зависит от вас и ваших желаний. Это основное, что нужно учесть при изготовлении каркаса с формами. Решить это следует еще до закупки досок, так как их высота будет определяться высотой самого блока.

Второе — подсчитайте количество ячеек. Процесс это не самый быстрый, поэтому чем больше вы их сделаете, тем быстрее сможете перейти к непосредственным строительным работам.

Посчитали, какими будут блоки, и сколько штук за раз будем делать? Отлично. Поехали дальше. Покупаем доски и листовой нержавеющий металл. Оббивать нужно именно им, потому что влага, которой будет пропитан будущий блок, может сыграть злую шутку, вызвав процесс коррозии. Тот пагубно скажется на качестве, да и придется заново покупать и устанавливать облицовку.

Перед тем как начать сбивать доски, просчитайте с точностью до сантиметра, на каком расстоянии они должны находиться друг от друга. При вычислениях не забудьте, что каркас также имеет свою толщину. Это нужно учесть.

Приготовив его, перейдем к непосредственной подготовке раствора. Пропорции зависят от прочности, которой вы добиваетесь. Для блоков низкой прочности вам потребуется двадцать килограммов опилок, 5 кг песка и столько же цемента.

Увеличивая прочность, добавляйте больше второго и третьего элемента, при этом количество первого сырья оставляйте таким же. При увеличении объема раствора количество сырья должно увеличиваться в соответствии со стандартами.

Объем воды будет измеряться вручную. Добавляйте ее постепенно и проверяйте, разминая смесь в руке. Если на ладони остаются капли, то вы переборщили. По консистенции полученное сырье должно получится схожим на пластилин.

Заливать раствор в форму следует слоями, по пятнадцать сантиметров каждый. После заливки слоя придавите его сверху, чтобы удалить образовавшуюся воздушную подушку.

После того как все будет сделано, оставьте раствор в формах на четыре дня в помещении, температура в котором свыше пятнадцати градусов по Цельсию. Если показатель будет ниже, то смесь просто-напросто не засохнет. Увеличивать температуру сильно тоже не стоит, потому что тогда влага уйдет на порядок быстрее, чем нужно, и блок получится рыхлым.

После томных четырех дней ожидания не спешите радоваться тому, что все уже готово. Далее нужно достать блоки из форм и разместить их отдельно в том же помещении для достижения максимальной прочности.

Для полноценной просушки им потребуется около трех месяцев. В редких случаях подождать стоит четыре. После этого протестировать камень на прочность и только тогда приступить к работе.

Не нужно обходить вниманием ожидание, так как последствия могут быть плачевными. В том случае, если вы будете закладывать из блоков фундамент, тот может развалиться в течение года. Из-за этого вы потеряете все сделанное, создадите угрозу здоровью и даже жизни.

Тестируем на прочность

Тест на прочность представляет из себя довольно забавный процесс. Я бы даже сказал, что это весело. Для этого вам потребуется взять один образец и подняться на высоту порядка семи, а лучше даже десяти метров.

После чего скинуть опилкобетонный блок вниз и посмотреть, что с ним произойдет.

Если он разлетится на части, то всю партию придется забраковать и использовать для более мягких построек, будь то стена или перегородка, но никак не для основания дома.

В том случае, если блок останется целым или только слегка надколется, можете приступать к непосредственным работам.

Полезные советы

Некоторые специалисты советуют, помимо песка, опилок и цемента, добавлять еще и глину. Довольно адекватное решение, но только в том случае, если вам необходимо уменьшать теплоотдачу и прочность. В противном случае будет беда.

Заливать раствор нужно в течении полутора часов после приготовления. Именно столько времени ему требуется, чтобы начать засыхать.

Друзья, я уверен, что мои советы будут вам полезны. Последнее, что хочу поведать — это то, что заготовку стоит начинать за год до начала самой стройки и готовить следует на порядок больше экземпляров, чем планировалось. Удачной стройки, дорогие мои!

Источник: http://PechiStroy.ru/remont/izgotovlenie-opilkobetonnyh-blokov-v-domashnih-usloviyah-ekonomim-kachestvenno.html

Пропорции и технология изготовления опилкобетона своими руками с видео

Изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях — экономим качественно

В настоящее время создано множество строительных материалов и смесей, широко применяемых в разных странах мира, но всё же предпочтение отдают экологически чистым материалам, таким как опилкобетон.

Его можно без особых усилий приготовить своими руками, как в виде блоков, так и в виде монолитных объектов для строительства.

Что представляет собой опилкобетон и где он применяется

Опилкобетон относится к разновидности искусственных, облегчённых строительных материалов. Его изготавливают из песка, цемента и древесных опилок, которые придают ему пористость, снижают вес, обеспечивают термоизоляционными свойствами. Опилкобетон был изобретён в 60-х годах ХХ века, но его применение не было так широко распространено, как сейчас.

Блоки, изготовленные из опилкобетона, довольно надёжные и экологичные

В настоящее время из опилкобетона производятся блоки, плиты, панели различных размеров. Они используются при строительстве коттеджей, дачных домиков, облегчённых верхних этажей зданий и т. д.

Преимущества материала

Опилкобетон является экологичным материалом, так как при его производстве не используют токсичных веществ. Его изготовление не требует высоких энергетических и финансовых затрат, что обеспечивает материалу низкую себестоимость.

В процессе производства используются опилки и стружка, что позволяет решить проблему утилизации отходов деревообрабатывающей промышленности.

Одним из важных преимуществ материала являются его теплоизоляционные свойства, обеспечивающие надёжную защиту помещения при низких и высоких температурах.

Преимущество этого материала заключается в дешевизне и экологической чистоте

Пошаговая инструкция по изготовлению опилкобетона

Для изготовления опилкобетона в домашних условиях вам понадобятся некоторые инструменты и материалы.

Материалы для производства продукта

Из материалов следует использовать:

  • цемент, известь или глину (это вяжущие компоненты материала);
  • песок;
  • известь;
  • древесные опилки или мелкую стружку.

Для формирования опалубки или формы понадобятся:

  • деревянные рейки 50 мм, листы ОСБ или листы оцинкованного металла;
  • гвозди или металлические скобы для удержания стенок опалубки.

Инструменты

Из инструментов понадобятся:

  • молоток;
  • рулетка не менее чем на 2 метра;
  • ножовка по дереву;
  • шуруповёрт и шурупы к нему;
  • ёмкость для изготовления опилкобетона;
  • лопата или ручной электромиксер, при больших объёмах изготовления смеси понадобится электрический бетоносмеситель;
  • мастерок или совок для укладки готовой смеси в формы.

Пропорции: таблица и примеры

Существует три основных марки опилкобетона, применяемые в строительстве: М10, М15 и М25.

  • Марку М10 применяют при возведении одноэтажных домов, дачных строений и хозяйственных построек.
  • Марка М15 используют при строительстве двух- и трёхэтажных домов.
  • Марка М25 поможет при возведении промышленных и технологических зданий и сооружений.

Важной особенностью изготовления смеси является то, что масса связывающих веществ должна быть равной массе сухих составляющих опилкобетона.

Таблица пропорций изготовления опилкобтона

Для изготовления опилкобетона марки М10 берём одну единицу цемента (0,5 ведра), добавляем две единицы песка (1 ведро), добавляем шесть единиц опилок или мелкой стружки (3 ведра) и чуть больше половины ведра извести.

Изготовление опилкобетона марки М15 отличается тем, что добавляется на 0,5 ведра больше песка и на одно ведро больше опилок, объём цемента остаётся прежним, количество извести уменьшается до 0,4 ведра.

При изготовлении смеси марки М25 песка добавляется 1,5 ведра цемента, 0,5 ведра, опилок 3 ведра и извести 0,4 ведра. Объём воды зависит от количества опилкобетона.

Воды добавляем столько, чтоб масса получилась пастообразной.

В каждом отдельном случае компоненты в опилкобетоне играют свою важную роль, так что соблюдать пропорции необходимо для достижения изготовления качественного материала.

Фотогалерея: создание блоков по шагам

После затвердевания смеси, спустя несколько дней, готовые блоки вынимают и оставляют на 3–4 месяца для высыхания Смесь заливают в формы и оставляют на несколько дней Смесь опилкобетона доводим до пастообразного состояния
Добавляем все необходимые компоненты и тщательно перемешиваем Определяемся с размерами форм и монтируем их для заливки опилкобетона Для производства бетона необходимо приобрести опилки в достаточном количестве

Производство опилкобетона в домашних условиях не представляет собой сложной системы и действий.

  1. Приступаем к формированию опалубки или формы для блоков. Для изготовления опалубки на первом этапе следует определиться с толщиной стен. Она должна составлять не менее 50 см. Рулеткой отмеряем доски или листы ОСБ по размеру, отрезаем ножовкой и закрепляем с помощью скоб или гвоздей на фундаменте.
  2. Подобным образом формируем короб для заливки блоков и устанавливаем его на ровной поверхности. Размеры короба могут быть разными, в зависимости от применения блоков.
  3. Смесь нужных пропорций заливаем водой и тщательно перемешиваем вручную или при помощи электрооборудования.
  4. Массу доводим до состояния пасты и заливаем в формы или в опалубку. Особенностью такого бетона является его продолжительная сушка в течение 3 месяцев. Это необходимо для того, чтобы опилки потеряли свою химическую активность и изделие стало максимально крепким.

: Гид по изготовлению

В современном мире всё больше предпочтения отдают экологически чистому и безопасному материалу, такому, как опилкобетон. При его изготовлении не требуется высоких затрат, а эффективность его использования проверена десятилетиями, так что при желании можно без труда изготовить этот материал в домашних условиях.

В настоящее время создано множество строительных материалов и смесей, широко применяемых в разных странах мира, но всё же предпочтение отдают экологически чистым материалам, таким как опилкобетон.

Его можно без особых усилий приготовить своими руками, как в виде блоков, так и в виде монолитных объектов для строительства.

Что представляет собой опилкобетон и где он применяется Опилкобетон […]

–>Опилкобетон относится к разновидности искусственных, облегчённых строительных материалов. Его изготавливают из песка, цемента и древесных опилок, которые придают ему пористость, снижают вес, обеспечивают термоизоляционными свойствами. Опилкобетон был изобретён в 60-х годах ХХ века, но его применение не было так широко распространено, как сейчас.

Блоки, изготовленные из опилкобетона, довольно надёжные и экологичные

В настоящее время из опилкобетона производятся блоки, плиты, панели различных размеров. Они используются при строительстве коттеджей, дачных домиков, облегчённых верхних этажей зданий и т. д.

Как сделать опилкобетон своими руками: пропорции, состав, технология изготовления

Изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях — экономим качественно

Бетон с опилками в качестве наполнителя является сравнительно новым строительным материалом. Бетонные блоки, наполненные древесными опилками, получили название опилкобетон.

Материал обладает высокими теплозащитными свойствами и огнестойкостью, а также соответствует всем техническим и санитарным нормам. Чаще всего применяется для персонального строительства домов не более 2-3этажей, коттеджей, подвалов, гаражей и других хозяйственных построек.

Материал обладает определенными плюсами и минусами, особенностями в приготовлении и применении, которые нужно изучить до начала проектирования и строительства.

Характеристики

Блоки опилкобетона являются более легким строительным материалом, чем классический бетон. Однако новинка практически не уступает старшему собрату по качеству, теплоизоляционным свойствам и прочим техническим характеристикам.

https://www.youtube.com/watch?v=Z3a9qF6lYNA

Выделяют 2 разновидности опилкобетонных блоков:

  • теплоизоляционные, со средней плотностью 400-800 кг на 1м3;
  • конструкционные, плотность которых варьируется в пределах 800-1200 кг на 1 м³.

При изготовлении опилкобетонные блоки держат в теплом и влажном помещении, чтобы получить крепкий цемент.

Плюсы

Эксперты строительной отрасли выделяют ряд преимуществ бетонных блоков с опилками:

  • высокий уровень теплозащиты;
  • низкая стоимость составных компонентов — можно использовать отходы деревообработки;
  • экологичность материала;
  • легкость получаемых блоков;
  • пожаробезопасность;
  • легкость и скорость изготовления — производство занимает около 3,5 месяца, но при наличии готовых блоков постройка стен занимает 2-3 дня;
  • долговечность и надежность получаемой конструкции — рассчитаны более чем на 80 лет службы;
  • проверенная годами специфика производства и возможность индивидуального изготовления.

Минусы

Опилкобетон практически не имеет недостатков. Однако технологи отмечают, что процесс распада сахаров в древесине влияет на качество цемента внутри самого блока. Поэтому некоторые опилки не рекомендуется использовать для изготовления материала.

Некоторые строители считают недостатком ограниченную сферу применения — опилкобетонные блоки подходят только для малоэтажного строительства. Если планируются конструкции более 2 этажей, несущие конструкции необходимо возводить из железобетона.

Отличия от арболита

Сходным материалом, в состав которого входят опилки, является арболит. Многие считают, что это один и тот же материал, но это не так. Блоки имеют ряд значимых отличий, от которых зависит качество будущей постройки. Особое значение имеет размер и качество древесины.

Для изготовления арболита используют бетон и щепу, которая отбирается строго по ГОСТу. Поэтому блоки из арболита получаются прочнее и качественнее. К тому же при одинаковой плотности теплопроводимость у арболитовых конструкций будет выше. Единственный минус — изготовить блоки, соответствующие стандарту, в домашних условиях невозможно.

Опилкобетонные блоки получаются дешевле, потому что для изготовления применяют опилки из остатков и отходов. К качеству наполнителя нет четких требований, поэтому его можно изготовить дома, придерживаясь пропорций и технологии.

Изготовление

При изготовлении опилкобетона следует помнить, что не все опилки одинаково хорошо подходят для этих целей. Отбираются отходы от обработки тех деревьев, содержание сахаров в которых сводится к минимуму. Оптимальным вариантом для производства опилкобетона является сосна, береза, ель и тополь.

В строительстве полученный материал применяют в виде блоков и в качестве заливки монолитных стен. Производство лучше начинать весной, чтобы к осени можно было закончить сушку и промывку блоков на свежем воздухе. Пропустить этап обмывки блоков нельзя. Это позволит вывести производные от распада сахаров и ускорить просушку.

Состав

В основу строительного материала входят:

  • цемент;
  • песок;
  • опилки;
  • гашеная известь.

В состав опилкобетона может добавляться глина, чтобы повысить эластичность материала. Глина облегчает формирование блоков. Песок нужен чистый, без добавок, так как он отвечает за прочность и усадку. Не рекомендуется использовать речной песок, потому что он хуже соединяется с другими компонентами смеси.

Цемент является самой важной частью состава, так как он отвечает за морозоустойчивость и прочность будущей конструкции. Цемент нужно выбирать качественный и строго соблюдать пропорции. Важно помнить, что недостаток этого средства скажется на качестве и долговечности всей постройки.

Компоненты

При изготовлении опилкобетона своими руками стоит строго придерживаться пропорции всех составляющих. Количество компонентов в смеси зависит от вида бетона с опилками.

Для приготовления смеси на 1 м³ берут:

  • 90 кг цемента М400,
  • 165 кг извести или глины;
  • 530 кг песка;
  • 350 л воды;
  • 210 кг опилок.

Для строительства 2-этажных зданий используют опилкобетон состава М15. Его теплопроводность немного ниже, чем у предыдущей версии, однако его можно использовать для постройки коттеджа.

В состав данной марки входит:

  • 105 кг глины или извести;
  • 165 кг цемента;
  • 200 кг опилок;
  • 610 кг песка.

Марка бетона из опилок М25 используется для постройки нежилых помещений, так как блоки плохо удерживают тепло. Причиной всему повышение процента цемента в составе, для данной марки доля цемента составляет 300 кг на м³ готовой смеси.

Также потребуется в кг:

  • 100 — глины либо извести;
  • 190 — опилок;
  • 690 — песка.

Для смесей М15 и М25 понадобится не более 250 л воды. Пропорции опилкобетона для блоков и монолита одинаковы.

Пропорции

Для производства материала в домашних условиях можно измерять пропорции объема ведрами. Так, для марки М10 берется 80 ведер опилок, 9,5 ведра цемента, 10 ведер извести или глины и 12 ведер песка. Смесь в таком соотношении даст возможность получить продукт плотностью 650 кг/м³.

Для сравнения, пропорции бетона с наполнителем из опилок марки М20 и плотностью 950 кг/м³ будут следующими:

  • 80 ведер опилок;
  • 18 — цемента;
  • 30 — песка;
  • 35 — глины (извести).

Приготовление смеси

Технология приготовления замеса для опилкобетона такая же, как и для привычного бетона. Однако использовать стандартную бетономешалку не получится, так как опилки из-за своего веса могут остаться на стенах и не попасть в нужном количестве в смесь. Нужна машинка принудительного типа.

Но такой порядок соблюдать необязательно. Смешивание компонентов в произвольном порядке не влияет на качество и состав.

Опилкобетон на основе гипса

Существует технология приготовления опилкобетона, где вяжущим компонентом выступает гипс. Основное преимущество гипса заключается в быстром высыхании. Если сравнивать с цементом, гипсовые блоки твердеют в 5 раз быстрее. Чтобы гипс не схватывался сразу после добавления воды, в смесь необходимо ввести моющее средство.

Блоки из гипса и опилок подойдут для постройки внутренних стен и перегородок. Допускается и возведение наружных конструкций. В таком случае материал нуждается в дополнительной защите от воздействия погодных условий. Принцип смешивания компонентов для гипсовых блоков такой же, как и для стандартного опилкобетона.

Про размер опилок

При достаточном количестве вяжущего вещества размер опилок большой роли не играет. Но это не значит, что можно собрать все отходы и добавить в замес. Чаще всего для изготовления блоков берут отходы с пилорамы, так как отличий между стружкой с дисковой и ленточной модели практически нет. Отходы с калибровочных станков в чистом виде не подойдут, их необходимо измельчить.

Применение

В отличие от стандартного бетонного блока, опилкобетон является более дешевым, экологически чистым и практичным строительным материалом. Его применяют для строительства таких объектов, как:

  • дома и коттеджи до 2-3 этажей;
  • подвалы, сараи и другие дворовые постройки;
  • технологические строения.

Как газобетонным и пенобетонным блокам, бетону из опилок требуется наружная отделка.

Блоки

После тщательного смешивания всех компонентов до однородного состояния встает главный вопрос: как сделать ровные и плотные блоки. Форма и размер блоков могут быть индивидуальными, но все углы и боковые стороны должны быть ровными и гладкими, чтобы в процессе постройки могли плотно соединяться друг с другом.

Для формирования и трамбовки блоков разрешается применять оборудование для шлакоблоков. С его помощью эффективно устраняются пустоты и лишний воздух. Средняя стоимость блока, который произведен по такой технологии, составляет 15-20 руб.

Заливка монолита

Опилкобетон нечасто используют для заливки монолита потому, что нужно беспрерывно готовить материал, чтобы залить одновременно весь периметр объекта. В противном случае образуются стыки и неровности. А скорость затвердевания будет разной для всех частей.

Безопасность для здоровья

Блоки из опилок и бетона позволяют соорудить экологичные, чистые и безопасные здания, так как основу составляют природные материалы. Основными преимуществами таких построек являются:

  • огнестойкость — блоки не могут самовоспламеняться и поддерживать горение;
  • паропроницаемость — позволяет сохранять тепло и сухость в помещении.

Благодаря этим качествам материал часто используют при строительстве гаражей, подвалов и бань. Дом или коттедж, построенный по такой технологии, способен поддерживать нейтральный климат. Это происходит за счет способности опилкобетона выводить лишнюю влагу. Чтобы не препятствовать этому процессу, стоит подбирать материалы для внутренней и наружной отделки с такими же свойствами.

Источник: https://1beton.info/vidy/opilkobeton/sdelat-svoimi-rukami

Опилкобетонные блоки: состав, пропорции, производство своими руками, отзывы и видео

Изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях — экономим качественно

Поиск более новых материалов, имеющих большое количество преимуществ вкупе с доступностью, продолжается долгое время. Так, опилкобетон можно считать одним из новейших типов блоков, которые имеют множество особенностей. Именно о них стоит поговорить подробнее.

Описание материала

Опилкобетон — это материал, который можно отнести к категории легких. Для его создания используются непосредственно опилки, цемент и песок. Разработан он был в 60-х годах, но широко применяемым стал лишь с 90-х годов.

Благодаря высоким санитарно-гигиеническим свойствам, его можно использовать для возведения абсолютно любых зданий и учреждений, в том числе и тех, которые предназначаются для детей.

Блоки можно подвергать абсолютно любой механической обработке, так как они практически не дают трещин и сколов. Очень часто их путают с арболитовыми блоками. Отличаются эти два строительных материала применением в них разных заполнителей.

Что касается арболита, то для его изготовления применяют дробленную щепу, которую получают за счет измельчения отходов древесины, а также дробления камыша и стеблей хлопчатника, а для изготовления опилкобетона применяются только опилки.

Технические характеристики

Плотность опилкобетонных блоков можно регулировать самостоятельно, увеличив долю опилок и песка в его составе. Характеристики материала в сфере тепло- и звукоизоляции будут тем выше, чем больше будет его плотность. Возрастет в таком случае и его прочность.

Можно выделить несколько групп опилкобетонных блоков, которые подразделяются от высоких технических характеристик к более низким:

  • М5. Самый оптимальный вариант для возведения фундаментов и стен построек, так как обладает большей плотностью.
  • М10. Блоки с подобной прочностью хороши для реконструкции стен и подвалов.
  • М15 и М20 одинаково хорошо подойдут для возведения внутренних стен и перегородок, а так же для облицовки.

Основные показатели характеристик опилкобетонных блоков отражены в таблице:

Средняя плотность, кг/м3500-850
Прочность при сжатии, МПа0,5-3,5
Теплопроводность, Вт/(м2·?С)0,08-0,17
Прочность при изгибе, МПа0,7-1
Модуль упругости, МПа250-2300
Морозостойкость, цикл25-50
Водопоглощение, %40-85
Усадка, %0,4-0,5
БиостойкостьV группа
Огнестойкость0,75-1,5ч
Звукопоглощение, 126-2000Гц0,17-0,6

Производство опилкобетонных блоков

Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.

Подготовка смеси

Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.

Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:

  • Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.
  • Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.
  • Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.

Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.

Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.

Смесь должна быть сухая, когда будут перемешиваться опилки, песок и бетон. Вода добавляется уже после, при помощи распрыскивателя.

Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.

Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.

Подготовка форм и оборудования

Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.

Укладку можно производить в две группы форм:

  • Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.
  • Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.

К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.

Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.

Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно. При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков.

Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.

На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:

В строительстве самых разных строений находит свое применение опилкобетон. Дачи, дома, хозяйственные постройки, коттеджи — все они получаются прочными и обладают прекрасными качествами. Из этого материала можно строить и временные жилища, ведь обойдутся блоки достаточно дешево.

Применим опилкобетон и для постройки прочного фундамента. При этом в реставрации он не будет нуждаться длительное время.

Плюсы и минусы

Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:

  • Высокая теплоизоляционность;
  • Устойчивость к холодам и морозам.

Особым плюсом будет его вес, так как он составит всего 50 тонн при площади в 250 м2. Благодаря этому качеству материала можно существенно снизить затраты на постройку фундамента. Кроме того, низкая стоимость самих опилкобетонных блоков также позволит сэкономить.

К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.

Георгий, г. Саратов:

Построил цельный дом из опилкобетона. В целом доволен, хотя, конечно, стоило уделить больше внимания проведению паро- и гидроизоляционных слоев, поскольку совсем недавно обнаружил конденсат. Советую строить дом из подобных блоков только в том случае, если Вы самостоятельно способны провести меры по изоляции.

Владислав, г. Омск:

Дачная постройка вышла в несколько раз дешевле, чем, если бы я закупал другой материал. А здесь сделал его сам, вроде бы ничего сложного, но достаточно трудоемким оказался процесс.

Если соберетесь строить дом из опилкобетона, который будет изготовлен самостоятельно, то потребуется нанять бригаду рабочих. Они будут помогать его изготавливать, иначе процесс будет достаточно длителен. Но при задействовании рабочих в итоге сумма выйдет такая же. Не знаю, но все же я бы строил дом из более традиционных материалов.

Родион, г. Бийск:

Сделал несколько построек на основе опилкобетонных блоков. Доволен очень, на следующий год планирую заняться масштабной стройкой из этого материала.

Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/opilkobetonnye

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.