Как отличить крейцмейсель от зубила? (+ 3 видео)

Крейцмейсель — ударно-режущий слесарный инструмент

Как отличить крейцмейсель от зубила?  (+ 3 видео)

Термином немецкого происхождения «крейцмейсель» обозначается один из видов слесарного ударно-режущего инструмента. Относится он к той же группе, что и зубило, роднят их принцип действия и технология работы, отличия же состоят в сфере применения и конструкции.

Как отличить крейцмейсель от зубила

Основные элементы зубила и крейцмейселя полностью совпадают. Оба стальных инструмента имеют ударную часть, воспринимающую силу от молотка или кувалды, рабочий заточенный участок и середину, за которую рабочий держит и направляет прибор.

При внимательном осмотре обоих инструментов, сразу становится понятно основное отличие крейцмейселя от зубила. Рабочая часть у него существенно сплюснута, за исключением кончика, где располагается рубящая грань.

Внешне устройство напоминает лопатку. Обработка металла осуществляется вдоль её боковых сторон.

Зубило – более грубый инструмент, в самом простом исполнении внешне представляет собой металлический брусок, сужающийся и заточенный с одного конца.

Такие параметры, как длина, угол заточки, материал напрямую зависят от более узкой специализации зубила и крейцмейселя и могут ощутимо варьироваться.

Похожие виды инструментов

К инструментам, которые часто принято объединять под общим названием «зубило», относятся несколько различных по конструкции и назначению устройств. Кроме уже затронутых в предыдущем пункте статьи собственно зубила и крейцмейселя, сюда входят кернер, боровок.

Собрав их воедино, и приняв во внимание специализации инструментов, можно получить следующую спецификацию:

  • Зубило слесарное. Базовый ручной ударно-рубящий инструмент для обработки металлических изделий. Его длина составляет от 10 до 20 см, ширина – от 5 до 52 мм. Угол заточки рабочей кромки варьируется от 35 до 75º, определяющий фактор – мягкость металла, для работы с которым создан инструмент. Зависимость следующая: чем менее твёрдый материал, предстоит обрабатывать, тем более острым будет угол на рабочем конце зубила. Все зубила могут выполняться как из цельного куска стали, так и с включениями твердосплавных компонентов, для обработки более твёрдых металлов и продления срока эксплуатации. Сталь, особенно в рабочей зоне зубила, дополнительно закаливается.
  • Зубило кузнечное. У этого типа имеется длинная деревянная ручка. Как можно догадаться из названия, применяется при обработке раскалённых деталей и относится к накладным кузнечным инструментам. По виду такое забило похоже на молоток. Типы лезвия различные, часто встречается инструмент с фасонными и закруглёнными кромками. Длина больше, чем у обычного слесарного, иногда доходит до 50 см. При работе важно, чтобы прибор был исправен, деревянная ручка не должна быть расклинена.
  • Пика-зубило предназначено для работы с наиболее твёрдыми металлами и каменными материалами. Им оснащаются отбойные молотки и пневматические бетоноломы. Рабочий конец может быть как конусообразным, так и иметь четырёхгранную форму. Противоположная сторона оптимизирована для использования с электроинструментом.
  • Зубило высечное обладает изогнутым рабочим концом. Его применяют, когда необходимо высечь фигурную борозду в листовом прокате. Нередко высечное зубило относят к подсечкам.
  • Подсечки используются для ускорения рубки. Вместо ударного конца подсечки имеют паз, которым они фиксируются на наковальне. В процессе рубки давление на деталь происходит с двух сторон, сверху со стороны зубила и снизу со стороны подсечки.
  • Бородок (пробойник) используется для пробивки отверстий в стальных листах. Форма рабочей части – цилиндрическая.
  • Кернер нужен для нанесения центровых отметок для последующего просверливания отверстий и иной разметки на детали. Представляет собой стальной стержень с заострённым концом. Помимо простых стандартных кернеров, в производстве применяются кернеры-самострелы с пружинным механизмом, позволяющие наносить разметку одной рукой без применения молотка.
  • Крейцмейсель. С его помощью в металле вырезаются канавки, прорубаются пазы и углубления. По форме рабочего конца различают прямоугольный, круглый и специальный крейцмейсели. У всех видов этого инструмента рабочая часть заужена для выполнения им своих функций. Крейцмейсель слесарный изготавливают из инструментальных сталей У7А и У8А с последующей закалкой.

Устройство крейцмейселя

Итак, время обобщить информацию по устройству крейцмейселя. Как и остальные разновидности зубил крейцмейсели состоят из трёх основных частей: рабочей, ударной и средней.

Рабочей считается передняя часть инструмента, где, собственно, и располагается режущая кромка. Противоположный конец крейцмейселя имеет фронтальную поверхность для удара молотком или другим похожим инструментом.

Средняя часть предназначается для хвата мастера.

Конструкция слесарных крейцмейселей подробно описывается в ГОСТ 7212-74. Согласно этому документу, общая длина прибора составляет от 125 до 200 мм. Углы заточки указываются следующие: 45º, 60º, 70º.

Крейцмейсели имеют уширенный и более тонкий рабочий конец, что и даёт возможность резать канавки и создавать пазы. Они должны изготавливаться из инструментальных сталей У7А и У8А (ГОСТ 1435) и 8ХФ (ГОСТ 5950).

Крейцмейсели обязаны иметь защитное покрытие, в качестве такового может выступать хромовое, цинковое, кадмиевое и окисловое.

Скачать ГОСТ 1435-99

Скачать ГОСТ 5950-2000

Скачать ГОСТ 7212-74

Как уже говорилось, крейцмейсель применяется для операций, требующих более тонкой работы, например создания пазов или фигурных бороздок на поверхности детали. Для работы крейцмейселем необходим ударный инструмент.

Оптимальным вариантом является слесарный молоток или кувалда массой от 0,5 до 1 кг. Заготовка обязательно фиксируется в нужной позиции при помощи тисков или, при невозможности это сделать, другим способом. Зубило держат левой рукой под углом 45 к обрабатываемой заготовке детали.

Правой в это время бьют молотком по его тыльному концу. Удары должны быть короткими и точными.

При этом слишком сильно сжимать крейцмейсель в руке не надо. Для левшей предпочтительны противоположные роли рук.

Техника безопасности

Сделать работу крейцмейселем более безопасной поможет соблюдение следующих несложных рекомендаций:

  • Начинать работать следует в защитных очках. Это убережёт глаза от попадания в них металлических осколков.
  • Если заготовка хрупкая, потребует установить защитную сетку слева от себя, т.е. со стороны руки, держащей крейцмейсель.
  • Перед началом работы следует проверить инструмент. Наконечник зубила не должен иметь заусенцев и трещин. Боёк молотка тоже должен быть чистым.
  • Заготовку требуется надёжно зафиксировать до начала работы в зажимном приспособлении.
  • В процессе чётко соблюдать технологию работы зубилом. Удары молотком должны приходиться точно по тыльному концу инструмента. Бить надо коротко, без размаха.
  • Так как травмы при такой работе практически неизбежны, рекомендуется применять специальный защитный «грибок», который надевается на крейцмейсель. Он сконструирован таким образом, чтобы уберегать руку и при этом не закрывать мастеру обзор.

Если к крейцмейселю не полагалась защитная резиновая шайба от производителя, изготовить её можно самостоятельно. Из листа резины толщиной примерно в 1 см вырезается круг диаметром примерно 70 мм.

В центре резинового блинчика просверливаются два отверстия по 10 мм, перемычка между ними перерезается. После этого защита готова к использованию.

 Шайба будет закрывать кисть и не будет препятствовать обзору работы инструмента.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/instrument/krejcmejsel.html

Крейцмейсель что это такое фото

Как отличить крейцмейсель от зубила?  (+ 3 видео)

крейцмейсель — крейцмейсель … Орфографический словарь-справочник

крейцмейсель — зубило, долото Словарь русских синонимов. крейцмейсель сущ., кол во синонимов: 2 • долото (16) • зубило … Словарь синонимов

КРЕЙЦМЕЙСЕЛЬ — (нем. Kreuzmei?el) инструмент для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п … Большой Энциклопедический словарь

КРЕЙЦМЕЙСЕЛЬ — с узким лезвием (см.) для вырубания в твёрдых материалах узких канавок, шпоночных пазов или рубки швов, заусенцев и др … Большая политехническая энциклопедия

КРЕЙЦМЕЙСЕЛЬ — (от немецкого Kreuz meiβel) узкое зубило, литейный инструмент для обрубки и очистки отливок из черных и цветных сплавов. Крейцмейсель крепят в пневматическом молотке. Угол заточки α (рис. К 28) зависит от твердости обрабатываемого… … Металлургический словарь

КРЕЙЦМЕЙСЕЛЬ — (от нем. Kreuzmeissel) узкое зубило (см. рис.) для слесарной обработки твёрдых материалов (рубки, вырубания узких канавок и т. д.). Крейцмейсель … Большой энциклопедический политехнический словарь

крейцмейсель — (нем. Kreuzmeißel), инструмент для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п. * * * КРЕЙЦМЕЙСЕЛЬ КРЕЙЦМЕЙСЕЛЬ (нем. Kreuzmeibel), инструмент для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п … Энциклопедический словарь

крейцмейсель — (нем. kreuzmeibel) зубило с узким лезвием, употребляемое для вырубания канавок в металле. Новый словарь иностранных слов. by EdwART, , 2009. крейцмейсель (рэ, мэ, сэ), я, м. (нем. Kreuzmeißel … Словарь иностранных слов русского языка

Крейцмейсель — (нем. Kreuzmeiβel) узкое Зубило для слесарной обработки твёрдых материалов (рубки, вырубания узких канавок и т. п.) … Большая советская энциклопедия

Крейцмейсель — см. Зубило (доп.) … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Название «крейцмейсель» происходит из немецкого языка. Данный термин является названием слесарного ударно-режущего инструмента, относящегося к одной с зубилом группе.

Эти инструменты характеризуются общим принципом и технологией действия, но путать их нельзя. Устройства имеют различную конструкцию и область применения.

Чтобы понять разницу между ними, необходимо рассмотреть общие черты и различия.

Крейцмейсель и зубила: чем отличаются эти инструменты

Они имеют идентичные основные элементы. Оба инструмента изготавливают из стали, состоят из ударной части, которая принимает на себя силу удара от кувалды/молотка. Рабочий участок заточен. И зубило, и крейцмейсель снабжены серединой, за которую держится рабочий.

Она позволяет направлять прибор в нужную сторону.Если внимательно посмотреть на эти инструменты, различие становится очевидным. Рабочая часть у крейцмейселя сплюснута гораздо больше, нежели у зубила. Исключение составляет кончик, на котором находится рубящая грань.

Это придает устройству некоторое сходство с лопаткой. Металл обрабатывается вдоль боковых сторон. Зубило является более грубым инструментом. Наиболее простая конструкция этого инструмента представляет собой брусок из металла, который сужен и заточек с одного из концов.

Отдельные параметры, являющиеся специфическими, — длина, угол заточки, а также материал исполнения зависят от конкретной специализации инструмента. Это справедливо и для зубила, и для крейцмейселя.

Как устроен слесарный инструмент крейцмейсель?

Устройство инструмента имеет характерные для слесарных инструментов черты. Оно состоит из рабочей, ударной и средней частей. Первой является фронтальной стороной крейцмейселя. На ней находится режущая кромка.

С противоположного конца инструмента расположена фронтальная сторона. Она требуется для осуществления удара молотком либо другим тяжелым предметом. Средняя часть инструмента предназначена для обхвата. Она позволяет облегчить работу с устройством.

Конструкция крейцмейселя должна отвечать определенным требованиям. Они прописаны в ГОСТе 7212-74. Общая длина инструмента согласно данному стандарту варьируется от 12,5 и до 20 см. Заточка может иметь следующие углы — 45, 60, 70 градусов.

Инструмент снабжены утонченным и расширенным рабочим концом. Это позволяет нарезать канавки и создавать пазы на обрабатываемых заготовках.

ГОСТ определяет и материал, из которого изготовлено устройство. Крейцмейсели производят только из инструментальной стали марки У7А или У8А. Устройства обязательно должны быть с защитным покрытием. Оно выполняется кадмиевым, окисловым, цинковым, хромовым.

Источник: http://firmmy.ru/krejcmejsel-chto-jeto-takoe-foto

Угол заточки зубила для рубки стали

Как отличить крейцмейсель от зубила?  (+ 3 видео)

Много различных инструментов подарила цивилизация современному человеку. Все они делятся на дерево- и металлообрабатывающие, ручные и механические, строительные, специальные и т.п.

Среди слесарных отдельную группу составляют зубила – ударные рубящие инструменты, работающие только при механическом на них воздействии. Одним из представителей этой группы и является крейцмейсель.

О его особенностях, применении, устройстве и пойдет рассказ в дальнейшем.

Родственники крейцмейселя

Группа родственных инструментов, объединенных названием «зубило» представлена четырьмя различными по назначению, но схожими по строению представителями. В нее входят само зубило, а так же крейцмейсель, кернер и бородок.

Зубило предназначается для разрубания листовых, полосовых заготовок толщиной от 0,5 до 10 мм, а так же прорубания отверстий нецилиндрической формы. Удобно помощью него выполнять рубку стальной проволоки.

Крейцмейсель отличается более узкой режущей кромкой, что позволяет использовать его для прорубания нешироких канавок в деталях, например, шпоночных пазов на валах, осях и других цилиндрических деталях.

Кроме этого он находит применение при срубании головок заклепок или предварительной обработке деталей при рубке поверхностей большой площади. Часто с крейцмейселем путают еще один инструмент, называемый канавочником.

Он отличается слегка изогнутой рабочей частью и имеет различные варианты режущих кромок.

Бородок отличает круглая форма рабочей части, что обуславливает его применение для пробивания цилиндрических отверстий в плоских металлических заготовках, а так же в мягких пластмассах, коже, резине и т.п.

Устройство крейцмейселя

Общее устройство зубил не сложно. Не смотря на то, что все они изготавливаются из одного куска металла, в них можно выделить три части:

  • Ударная – верхняя часть инструмента, воспринимающая ударные нагрузки;
  • Средняя – основная часть, предназначенная для удержания и направления инструмента в процессе работы;
  • Рабочая – нижняя, заостренная часть инструмента, выполняющая резку материала.

Рисунок наглядно демонстрирует различие формы рабочей части зубила и крейцмейселя. У последнего она более сплюснута с боков и представляет собой достаточно большую лопатку, работающую вдоль одного из ребер. При этом, углы заточки режущих кромок обоих инструментов могут быть одинаковыми и зависят лишь от твердости металлов, с которыми планируется выполнять работу.

Существует общее правило, определяющее зависимость этого угла: с увеличением твердости материала угол между режущими кромками крейцмейселя или зубила увеличивается, при уменьшении – уменьшается. Для твердых сталей, чугунов или бронзы его величина может достигать 75о.

Контролировать правильность заточки удобно с помощью простейшего шаблона, представляющего собой стальную или пластиковую прямоугольную пластину с угловыми прорезями на боковых сторонах.

Размерная линия крейцмейселей достаточно разнообразна. В зависимости от назначения длина инструмента варьируется в пределах 150-200 мм, ширина режущей части 6-12 мм. Материалом для изготовления служит углеродистая сталь марок У7А или У8А. рабочая и ударная части подвергаются обязательной термической обработке, что приводит к значительному увеличению твердости.

Работа крейцмейселем

Как уже было отмечено, крейцмейсель относится к ударно-режущим инструментам. Для его работы необходимо наличие второго инструмента – слесарного молотка массой 0,5 – 0,7 кг. или небольшой кувалды с массой бойка до 1 кг.

Обрабатываемая деталь при рубке обязательно должна надежно фиксироваться в каком-либо зажимном приспособлении, например, в слесарных тисках. Крейцмейсель держат в нерабочей руке под углом около 45о, направляя его, а рабочая рука выполняет периодические удары посредством ударного инструмента.

Во избежание травмирования глаз осколками обрабатываемого металла все работы рекомендуют выполнять в защитных очках. В связи с небольшой площадью ударной части при отсутствии опыта работы с инструментом неизбежны промахи, что может привести к травмированию руки, держащей крейцмейсель.

Во избежание этого многие ответственные современные производители реализуют ударно-режущие инструменты, оснащенные защитными резиновыми шайбами, защищающими руку работающего.

При отсутствии такого удобного защитного приспособления его несложно изготовить самостоятельно. Разметьте и вырежьте из плотной листовой резины толщиной 8-10 мм. круглую деталь диаметром около 70 мм.

и просверлите в центре нее два соседних отверстия диаметром 10 мм. каждое. Затем острым ножом аккуратно прорежьте перемычку и установите полученную защиту на среднюю часть крейцмейселя.

Диаметр шайбы должен не только обеспечивать защиту руки от удара, но и не должен препятствовать свободному обзору зоны работы инструмента.

Рекомендуем другие статьи по теме

Источник: http://stroi-specialist.ru/instrument/ruchnoj-instrument/krejcmejsel.html

Инструменты для рубки металла

Слесарное зубило представляет собой металлический стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой стали У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ Зубило складывается из трех частей: рабочей, средней и ударной (рис. 1, а).

Рабочая часть зубила является стержнем с клиновидной режущей частью (лезвие) на финише, заточенной под определенным углом. Ударная часть (боек) сделана суживающейся кверху, вершина ее закруглена.

Угол заострения (угол между боковыми гранями) выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла. За среднюю часть зубило держат при рубке. Рекомендуемые углы заострения зубила для рубки некоторых материалов следующие (град):

Рис. 1. Инструменты для рубки: а — зубило, б — крейц-мейсель, в — канааочник

При опробовании зубила на стойкость и прочность им отрубают зажатую в тиски металлическую полосу марки Стб толщиной 3 мм и шириной 50 мм. По окончании опробования на лезвии зубила не должно быть вмятин, выкрошенных заметных следов и мест затупления.

Степень закалки зубила возможно выяснить ветхим напильником, которым выполняют по закаленной части зубила. В случае если наряду с этим напильник не снимает стружку с закаленной части зубила (на ней остаются только чуть заметные риски), закалка выполнена прекрасно.

Нрейцмейсель (рис. 1, б) отличается от зубила более узкой режущей кромкой, рекомендован для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п. Но частенько им пользуются для срубания поверхностного слоя с широкой плиты: сперва крейцмейселем прорубают канавки, а оставшиеся выступы срубают зубилом.

Материалы для того чтобы и углы заострения, твердость рабочей и ударных частей те же, что и для зубила.

Для вырубания профильных канавок — полукруглых, двугранных и других используют особые крейцмейсели, именуемые ка-навочниками (рис. 1, о), отличающиеся от крейцмейселя лишь формой режущей кромки.

Канавочники изготовляют из стали У8А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм, с радиусом закругления 1; 1,5; 2,0; 2,5 и 3,0 мм.

Рис. 2. Заточка зубила на заточном станке (а), установка подручника (б, в): 1 — шлифовальный круг, 2 — пружина, 3 — гайка-барашек, 4 — экранчик, 5 — ремень, 6 — шкив, 7 — вал, 8 — магнитный пускатель (кнопка), 9 — ванночка для охлаждающей жидкости, )0 — регулировочный болт, 11 — мобильный подручник

Рис. 3. Шаблон (а) и проверка им угла заточки (б) зубила

Рис. 4. Прибор для проверки элементов режущих инструментов: а — устройство, б — прием измерения

Заточка зубил на станке вручную. Заточка крейцмейселей и зубил производится на -заточном станке (рис.

2, а). Для заточки зубило либо крейцмейсель накладывают на передвижной подручник и с легким нажимом медлительно передвигают по всей ширине шлифовального круга, иногда поворачивая инструмент то одной, то второй стороной.

Не нужно допускать сильных нажимов на затачиваемый инструмент, поскольку это ведет к перегреву режущей кромки, в следствии чего лезвие теряет начальную твердость.

Перед заточкой инструмента подручник устанавливают как возможно ближе к заточному кругу (рис. 2, б).

Зазор между подручником и заточным кругом должен быть не более 2—3 мм, дабы затачиваемый инструмент не имел возможности попасть между кругом и подручником (рис. 2, в).

Заточку оптимальнее вести с охлаждением водой, в которую добавлено 5% соды, либо на мокром круге. Несоблюдение этого условия приводит к повышенному нагреву, уменьшение и отпуск твердости инструмента, а следовательно, и стойкости в работе.

Боковые грани по окончании заточки должны быть плоскими, однообразными по ширине и с однообразными углами наклона.

Проверка угла заточки зубила. По окончании заточки зубила либо крейцмейселя с режущих кромок снимают заусенцы.

Величина угла заострения проверяется шаблоном, воображающим собой пластинки с угловыми вырезами 70, 60, 45 и 35° (рис. 3, а, б).

самая совершенной конструкцией есть прибор, допускающий диагностику различных элементов режущих инструментов (сверл, зубил, крейцмейселей, резков и др.).

Прибор (рис. 4, а) складывается из главного диска диаметром 75 мм с калиброванной шкалой от 10 до 140°, вращающегося диока на винте-оси, стопорного винта, установочной риски.

Прием измерения угла заточки зубила для металлов средней твердости (сталь) продемонстрирован на рис. 4,6.

Слесарные молотки — инструмент для ударных работ — изготовляют двух типов: молотки с квадратным бойком (рис. 62; а), молотки с круглым бойком (рис. 62, б). Главной чёртом молотка есть его масса.

https://www.youtube.com/watch?v=dysnoCbZNKI

Молоток складывается из рукоятки и ударника (ручки).

Слесарные молотки с квадратным бойком изготовляют восьми номеров: № 1 массой 50 г, № 2 – 100 г и № 3 – 200 г – для слесарно-инструментальных работ; № 4 — 400 г, № 5 — 500 г, № 6 — 600 г — для слесарных работ, рубки, эластичны, клепки и др.; № 7 — 800 г и № 8 — 1000 г используют редко (при исполнении ремонтных работ).

Для трудных работ используют молотки массой от 4 до 16 кг, именуемые кувалдами.

Противоположный бойку финиш молотка именуется носком. Носок имеет клинообразную форму, скругленную на финише.

Носком пользуются при правке, расклеивании и т. д. Бойком наносят удары по зубилу либо крейцмейселю.

Рис. 62.

Молотки: а — с квадратным бойком, б — с круглым бойком, в — схемы расклинивания ручек

Рис. 63. Молотки: а — со вставками из мягкого металла, б — древесный (киянка)

Рис. 64. Молоток с резиновым накостыльником

Изготовляют молотки из стали 50 и 40Х и инструментальной углеродистой стали У7 и У8. В средней части молотка имеется отверстие круглой формы, служащее для крепления рукоятки.

Рабочие части молотка — боек квадратной либо круглой формы и носок клинообразной формы — термически обрабатывают до твердости HRC 49 — 56. Рукоятку 4 молотка делают из жёстких пород дерева (кизила, рябины, дуба, клена, граба, ясеня, березы либо из синтетических материалов).

Источник: https://steelfactoryrus.com/ugol-zatochki-zubila-dlya-rubki-stali/

Инструмент для рубки

Как отличить крейцмейсель от зубила?  (+ 3 видео)

Режущий инструмент при рубке — это зубило, крейцмей- сель и канавочник, а ударный — слесарный молоток.

Слесарное зубило (рис. 4.2, а) состоит из трех частей: ударной (бойка) 1, средней 2 и рабочей 3.

Рабочая часть зубила заканчивается заточенной клиновой формой 4, которая является режущей. Рабочая и ударная части зубила закаливаются, а затем отпускаются.

После термической обработки рабочая часть зубила имеет твердость HRC 55…60, боек — HRC 35…40. Средняя часть зубила не закаливается.

Зубило изготавливают длиной 100, 125, 150, 175 и 200 мм, ширина рабочей части — соответственно 5,10,15, 20 и 25 мм.

Крейцмейселъ (рис 4.2, б) отличается от зубила более узкой режущей кромкой. Он применяется для вырубания узких канавок, пазов и т.п. Чтобы крейцмейсель, углубляясь в канавку, не заклинивался, его режущую кромку делают несколько шире рабочей части.

Крейцмейселем пользуются также для срубания припуска с широкой поверхности (рис. 4.3). В этом случае сначала прорубают узкие канавки, а затем выступающие части срубают зубилом. Углы заточки, твердость рабочей и ударной частей крейцмейселя те же, что и у зубила.

Рис. 4.2. Режущий инструмент для рубки: а — зубило (2 — ударная часть; 2 — средняя часть; 3 — рабочая часть; 4 — режущая часть); б — крейцмейсель; в — канавочник

Рис. 4.3. Рубка широких поверхностей

Канавочник (рис. 4.2, в) отличается от крейцмейселя только изогнутой формой режущей кромки и применяется для вырубания смазочных канавок во вкладышах и втулках подшипников скольжения.

Зубило, крейцмейсель и канавочник изготавливают из сталей марок У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ.

В качестве ударного инструмента при рубке металла и при слесарно-монтажных работах применяются слесарные молотки. Они бывают двух типов: с круглым бойком (рис. 4.4, а) и квадратным (рис. 4.4, б).

Рис. 4.4. Слесарные молотки: а — с круглым бойком; б — с квадратным бойком.

Молоток состоит из рабочих частей (бойка и носка), а также средней части с отверстием под рукоятку. Изготавливают молотки из стали марок У7, 50, 40Х. Боек и носок закаливают с последующим отпуском до твердости НБС 50…56. Сердце- вина молотка должна оставаться вязкой и незакаленной.

Основной характеристикой молотка является его масса (табл. 4.1).

Таблица 4.1

Характеристика и области применения слесарных молотков

Тип молоткаМасса молотка, гОбласть применения
С квадратным бойком500,100, 200 400,500, 600 800,1000Разметка, инструментальные работы Слесарные работы Ремонтные работы
С круглым бойком
  • 200
  • 400,500, 600 800,1000
Разметка, инструментальные работы Слесарные работы Ремонтные работы

Отверстие под рукоятку имеет овальную форму, расширяющуюся к выходу в обе стороны. Это обеспечивает надежное крепление молотка на рукоятке. Располагается отверстие так, чтобы его центр был к носку ближе, чем центр тяжести молотка. Это обеспечивает большую устойчивость и лучшее использование массы при ударе.

Молотки насаживают на деревянные рукоятки из твердых и упругих пород деревьев (кизил, граб, клен, рябина, ясень, береза). Рукоятка имеет овальное сечение, увеличивающееся к концу, и должна иметь гладкую, отполированную поверхность.

Закрепляется молоток деревянными или металлическими клиньями.

Рекомендуется следующая длина ручки: 200 мм для молотка массой 50 г, 250 — для молотка массой 100 и 200 г, 320 — для молотка массой 400 и 500 г, 360 — для молотка массой 600 и 800 г и 400 мм для молотка массой 1000 г.

Заточку зубил и крейцмейселей производят на заточных (точильных) станках (рис. 4.5). Для заточки инструмента из инструментальной стали (углеродистой, легированной) применяют шлифовальный круг из электрокорунда зернистостью 40, 50 или 63 на керамической связке.

Рис. 4.5. Заточка зубила на заточном станке

Перед началом работы надо установить подручник заточного станка таким образом, чтобы зазор между ним и периферией шлифовального круга не превышал 2…3 мм, опустить защитный экран и включить заточный станок. Взяв зубило в обе руки, расположить его под углом 30…

40° к периферии круга и с легким нажимом медленно перемещать по всей ширине круга. В процессе заточки зубило следует периодически поворачивать то одной, то другой стороной, что обеспечит равномерную и симметричную заточку. При этом его для охлаждения надо опускать в воду.

Нельзя допускать сильных нажимов на затачиваемый инструмент, так как это приводит к перегреву режущей кромки и потере первоначальной твердости инструмента. Боковые грани зубила после заточки должны быть плоскими, одинаковыми по ширине и с одинаковыми углами наклона.

После заточки мелкозернистым абразивным бруском снимают заусенцы на режущей кромке зубила (заправляют зубило).

Рекомендуемые углы заточки зубила: 35…40° для рубки мягких материалов (алюминия, меди и латуни); 60° для материалов средней твердости (сталь); 70° для твердых материалов (чугун и твердая сталь).

Угол заточки проверяют шаблоном, на котором имеются угловые вырезы с углами 35°, 45°, 60°, 70° (рис. 4.6).

Рис. 4.6. Контроль заточки зубила шаблоном

Page 3

Рубка выполняется в тисках, на плите и наковальне. Желательно использовать для рубки стуловые тиски. При использовании параллельных тисков рубить следует по направлению к неподвижной губке. Ширина губок тисков должна быть

120…150 мм. Тиски должны быть прочными, жесткими и устойчивыми.

Перед рубкой необходимо правильно установить высоту тисков (см. рис. 1.2, б, в), а также надежно зафиксировать их.

При рубке металла зубилом решающее значение имеет положение корпуса и ног рабочего: стоять у тисков надо устойчиво вполуоборот к ним, левее тисков (рис. 4.7), а левую ногу выставить на полшага вперед.

Рис. 4.7. Положение корпуса и ног при рубке зубилом

Рис. 4.8. Захват зубила

Зубило берут в левую руку за его среднюю часть на расстоянии 15…20 мм от конца ударной части. Сильно сжимать зубило не следует, так как рука должна выполнять роль балансира при последовательных установах инструмента (рис. 4.8).

Источник: https://ozlib.com/861529/tehnika/instrument_rubki

Зубило что это такое

Как отличить крейцмейсель от зубила?  (+ 3 видео)

Для проведения различных работ в ручную применяются самые различные инструменты. Одним из самых распространенных можно назвать слесарное зубило.

Этот ударно-режущее изделие предназначается для проведения рубки или скалывания материала с поверхности, представлен стержнем с двухсторонней заточкой и плоским обухом.

Стоит учитывать, что в продаже встречается как ручной вариант исполнения, так и предназначенный для установки в качестве насадки в перфоратор. Рассмотрим все особенности этого изделия, которое получило весьма широкое распространение, подробнее.

Устройство и характеристики

Распространенное зубило слесарное представлено стальным стержнем, одна сторона которого затачивается с двух сторон. Для того чтобы можно было совершать удары по инструменту есть плоский обух. Стоит учитывать, что инструмент типа зубила слесарного делиться на две основные категории: для ручной работы и установки в электроинструмент.

Сегодня производится слесарное зубило по ГОСТ, что определяет основные качества. Форма стержня зачастую прямоугольная с несущественными гранями, которые закругляются. Кроме этого, встречается овально, круглое и некоторые другие сечения. Основными характеристиками назовем следующее:

  1. Область применения.
  2. Вид инструмента.
  3. Назначение.
  4. Длина и ширина рабочей части.
  5. Материал, применяемый при изготовлении.
  6. Конструкция.
  7. Диаметр поперечного сечения в случае, его оно имеет цилиндрическую форму.
  8. Вес.

Слесарное зубило состоит из следующих частей:

  1. лезвия;
  2. рабочей части;
  3. средней части;
  4. ударной части (головки).

Распространенное слесарное зубило 1991 также может иметь грибовидный наконечник, который в большинстве случаев изготавливается из резины. За счет этого существенно упрощается нанесение ударов.

Материал

При выборе подобного изделия уделяется внимание достаточно большому количеству различных критериев, основным можно назвать тип применяемого материала при изготовлении основной части. Слесарное зубило состоит из режущей кромки, основной части и ударной поверхности. В большинстве случаев изготавливается в литом виде, за счет чего существенно повышаются эксплуатационные характеристики.

Зубила изготавливают их углеродистых инструментальных сталей (например, У7, У7А, У8, У8А, 9ХС и др), а при оснащении твердосплавными пластинами (ВК20, ВК25 и др) основную часть изготавливают из конструкционных сталей (40Х, 45 и др.).

При изготовлении слесарного зубила могут применяться самые различные материалы, в том числе углеродистая сталь. Она считается наиболее распространенным сплавом, подходит для обработки различных заготовок.

Если проводится откалывание или долбление камня, то следует уделить внимание продукции из конструкционной стали, так как она характеризуется большей устойчивостью к механическому воздействию.

Материал изготовления выбирается с учетом того, какая работа будет проводится при применении инструмента.

Для существенного повышения показателя прочности проводится закалка поверхностного слоя, которая проводится с учетом установленных стандартов.

В последнее время производство из алюминия слесарного зубила не проводится, так как подобный сплав характеризуется высокой ценой и мягкостью, режущая кромка быстро тупиться и приходится проводить заточку с высокой периодичностью.

Размеры и вес

Выбор подходящего инструмента проводится также по размерам и весу. Существует просто огромное количество различных видов слесарного зубила, все они подходят для применения в определенных условиях. Классификация выглядит следующим образом:

  1. Варьировать длина может в диапазоне от 100 до 200 мм. Выбор проводится в зависимости от того, какая обработка будет выполняться.
  2. Общая ширина варьирует в пределе от 5 до 25 мм.
  3. Отличительным признаком можно назвать длину рабочей части. Она варьирует в пределе от 25 до 60 мм.

Вес во многом зависит от типа применяемого материала.

Легкие изделия имеют показатель 210-380 грамм, более тяжелые экземпляры уже весят порядком 590-750 грамм. Встречаются модели, предназначенные для работы с мягким, средним и твердым материалом.

Виды зубило и их назначение

Классификация изделия проводится по самым различным признакам. От вида зависит функциональность и сфера применения. Ручной инструмент весьма распространен, так как оно обходится намного дешевле. Основная классификация выглядит следующим образом:

  1. Слесарные считаются наиболее распространенным видом, применяется исключительно для обработки незакаленного материала, так как режущая кромка может быстро затупиться. Стоит учитывать, что слесарное зубило по ГОСТ должны изготавливать все производители, так как только в этом случае могут быть обеспечены требуемые свойства.
  2. Выделяют в отдельную категорию инструмент, который напоминает пику. Его часто применяют в качестве насадки при работе с бетоном, а также кирпичом и некоторыми другими прочными материалами.
  3. Крейцмейсель не только затачивается, но также еще и выпускается в зауженном виде. Подобное зубило канавочное позволяет получить требуемую выемку.
  4. Также довольно большое распространение получило зубило кузнечное. Оно характеризуется наличием рукоятки, за счет которой есть возможность применять при холодной и горячей рубке.
  5. Распространено и круглое слесарное зубило, которое применяется для работы с различными материалами. Поверхность подобного варианта исполнения немного закруглена, за счет чего расширяется область применения.

Подобных инструментов как правило вполне достаточно для выполнения основных работ с металлом. На некоторых чертежах указывается то, какой именно вариант исполнения следует применять для получения требуемой поверхности.

Источник: https://ravon-r2.ru/zubilo-chto-jeto-takoe/

Крейцмейсель, инструмент для рубки металла

Как отличить крейцмейсель от зубила?  (+ 3 видео)

Много различных инструментов подарила цивилизация современному человеку. Все они делятся на дерево- и металлообрабатывающие, ручные и механические, строительные, специальные и т.п.

Среди слесарных отдельную группу составляют зубила – ударные рубящие инструменты, работающие только при механическом на них воздействии. Одним из представителей этой группы и является крейцмейсель.

О его особенностях, применении, устройстве и пойдет рассказ в дальнейшем.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.