Как сделать арболитовые блоки своими руками и наладить массовое производство

Содержание

Как сделать арболитовые блоки своими руками

Как сделать арболитовые блоки своими руками и наладить массовое производство

Любой хозяин всеми способами старается найти способ удешевить строительство: найти недорогие строительные материалы или еще лучше, постараться сделать их самому. Давайте поговорим об арболитовых блоках: что это такое и где их можно применить.

Что такое арболитовые блоки

Новое – это хорошо забытое старое, и впервые заговорили о них еще в начале 60-х годов прошлого столетия, когда строительным институтом была разработана новая технология производства легких бетонных блоков с органическими наполнителями (применялись практически все доступные органические отходы) и связующим веществом.

В те времена строительство недорогих подсобных строений для нужд сельского хозяйства были очень востребованы, но впоследствии их стали применять и в других строительных сферах.

Было построено множество заводов, выпускающие недорогой и легкий строительный материал, и какое-то время он был очень востребован у председателей колхозов, совхозов для возведения помещений для скота, сельхозтехники и других, необходимых в любом хозяйстве, строений.

Но впоследствии их стали использовать для утепления жилых и нежилых помещений: дешево и надежно.

Сфера применения

Незаменимый материал для возведения:

  • Любых хозяйственных отапливаемых и неотапливаемых построек;
  • Подземных и наземных гаражей;
  • Дачного летнего жилого дома;
  • Для обустройства любых перегородок в жилых помещениях;
  • Для утепления и шумоизоляции дома;
  • Для мансард и чердачных помещений.

Плюсы и минусы

Кроме явной дешевизны этого строительного материала, у него есть и дополнительные преимущества:

  • Удивительное свойство сохранять тепло в жилых помещениях, этот показатель по сравнению с кирпичом, выше на 70%;
  • Если технологический процесс не нарушать, то блоки будут иметь очень прочные качества: даже при больших нагрузках целостность конструкции не нарушается от растрескивания или деформации;
  • Очень стойко переносит суровые морозные зимы, даже несмотря на оттаивание и повторное замерзание: он выдерживает до 50 циклов, тогда как пеноблоки могут выдержать только 35. Излишняя влага испаряется во внешнюю среду, и в помещении сохраняется комфортный микроклимат;
  • Если сравнивать арболитовые блоки с деревом или пеноблоками, то он – лидер шумоизоляции, в помещениях практически не слышны звуки с улицы;
  • Такой материал очень трудно специально поджечь, несмотря на органический состав, его относят к пожаробезопасным строительным материалам;
  • Очень длительный срок службы: он не гниет, не разлагается и свободно пропускает в обе стороны воздух;
  • По сравнению с кирпичом, тот же объем весит в 3 раза легче: доставить его к месту строительства будет очень просто;
  • Материал отвечает всем требований к экологии: не выделяет во внешнюю среду никаких вредных химических испарений.

Ему легко придать любую нужную форму, а использование материала как потолочное покрытие позволяет не применять армирование потолка. В него легко вмонтировать любые крепежные детали, и держать они очень прочно.

Недостатков гораздо меньше, но все равно, они есть:

  • Высокая степень поглощения влаги: чтобы избавиться от этого недостатка блоки нужно обработать защитным материалом;
  • Кладку нужно делать только с применением бетонной смеси: клеить его нельзя;
  • Все блоки могут незначительно отличаться в размерах: точность достигается путем нанесения штукатурного слоя;
  • Дом нужно будет защитить: облицевать сайдинговыми панелями или вагонкой.

Такой строительный материал можно сделать самому, но что для этого нужно?

Оборудование для производства

Для производства блоков необходимо:

  • Средство для перемешивания массы: мощная дрель с насадкой или другое оборудование;
  • Формы для заливки;
  • Техническое средство для изготовления блоков;
  • Средство для утрамбовывания массы;
  • Сушильное оборудование;
  • Размельчитель органики.

Сырьем для изготовления блоков может служить смесь из древесных опилок со стружкой. Деревянная стружка будет сохранять тепло и служить армированию. Пропорции следующие: 2 к 1.

Чтобы в будущем блоки не вспучивались, их оставляют на воздухе на 3-4 месяца, но можно ускорить процесс, если полить все окисью кальция.

Тогда они будут готовы в течение 4 дней, при условии, что они постоянно перемешивались.

Обратите внимание: качество блоков будет зависеть от качественного перемешивания массы, а этого можно добиться, если использовать бетономешалку.

Кроме основного наполнителя, нужно запастись жидким стеклом, сернокислым алюминием и кальцием, хлористым кальцием. Химический состав не должен превышать 5% от общей массы.

Пошаговая инструкция

Если вы будете соблюдать последовательность процессов, то у вас получатся хорошие блоки:

  • Раздробите как можно мельче древесные отходы, можно использовать садовый кусторез;
  • Используйте для сортировки вибрационный станок: так мелкие фракции будут отделены от крупных;
  • В эту массу добавьте опилки до 20 процентов;
  • Обработайте все химсоставом, а в конце добавьте хлористый кальций;
  • Продезинфицируйте состав гашеной известью;
  • Добавьте необходимое количество цемента и перемешайте массу в бетономешалке.

Разложите смесь в формы, тщательно все утрамбуйте, отправьте сушиться. Можно одолжить пневматическую или электрическую трамбовку.

Форму сделайте деревянной, а для облегчения выемки, обейте ее линолеумом. После предварительной просушки  блоки помещают под пленку на 10 дней, температура окружающей среды должна быть положительной. После этого срока их можно использовать в строительных целях.

Пропорции

Чтобы изготовить блоки объемом в 1 кубический метр, необходимо запастись следующими материалами в определенной пропорции:

  • Древесной щепой до 1170 литров. Обратите внимание, она должна быть выдержанной, а не свежей;
  • Готовым раствором сульфата алюминия из расчета 90 кг сухого состава на 1 тонну воды;
  • Бетонной смесью -237 литров;
  • Водой. Необходимое количество нужно определять так: ее добавляют до блеска смеси.

А для изготовления 500 кубических метров блоков нужно:

  • Щепы объемом 590 литра;
  • 56 000 литров готового сульфатного алюминиевого раствора;
  • 118 000 литров цементной смеси.

Ориентировочная стоимость и отзывы

№ п/пСоставляющие материалыРасход компонентов на 1 блок в сухом состоянииЦена 1 кг, руб.Цена за 1 т, руб.Общая сумма, руб.
1.Цемент М40010 кг.4 руб.4 000 руб.40.0 руб.
2.Песок, речной4 кг.0,50 руб.250 руб.2. 00 руб.
3.Щепа10 кг1100010.0 руб.
4.Вода*              3,5 литров
7.ИТОГО:52.0 руб.

Как видно из таблицы, себестоимость 1 блока очень низкая, и исходя из этой цены, можно рассчитать общие затраты.

Низкая себестоимость строительного материала и несложная технология изготовления привлекает все больше и больше домашних умельцев: можно построить практически любой строительный объект, не потратив много денежных средств. А его долговечность и отличные качества только добавляют положительных отзывов об этом материале для строительных работ.

Источник: https://homehill.ru/stena/bloki/arbolitovye.html

Арболитовые блоки: состав смеси, пропорции, видео

Арболитовые блоки – это популярный строительный материал, который применяют при строительстве домов, внутренних ограждений, гаражей и прочих построек.

Такая востребованность арболитовых блоков связана с тем, что он имеет массу преимуществ, среди которых долговечность, простота укладки и отличные технические свойства.

Состав

При изготовлении арболитовых блоков применяют натуральные и химические компоненты.

При их грамотном соединении с соблюдением пропорции можно получить изделие необходимой марочной прочности, которое в последующем можно будет использовать для возведения одноэтажных или двухэтажных построек.

Древесина

Дерево относится к органическим материалам, так что в его клетках содержится вода. Кроме воды, дерево содержит сахар, от которого необходимо избавиться. Процесс изготовления начинается с того, что щепку нужно нарубить.

Для этого используют сырую древесину. Затем она должна побыть рядом с химическими реагентами, чтобы весь сахар покинул ее.

Как известно, дерево – это материал, имеющий низкие адгезивные свойства.

Если не соблюдать технологии, то это станет причиной разрушения блока непосредственно в руках.

На фото-щепки в арболитовых блоках:

Размер щепки оказывает влияние на количество используемого цемента для получения 1 м3 арболита. Если задействовать щепки из сухой древесины, то фракция получится мелкой.

Она будет иметь игольчатую структуру, а это потребует использование большего количества цемента. Щепка игольчатой формы должна присутствовать только в определенном количестве.

На 1 м3 арболита потребуется

Всего на 1м3 арболита необходимо:

  • 8-10 кг химических составляющих;
  • 250 кг цемента;
  • 250 г щепы.

При замесе щепки ее нужно хорошенько смочить, чтобы вся свободная влага не выделялась, а сама щепка была укрыта слоем цемента. Именно он при трамбовки блока сможет соединить щепки между собой.

Источник: https://masakarton.com/kak-sdelat-arbolitovye-bloki-svoimi-rukami/

Как сделать арболитовые блоки в домашних условиях

Как сделать арболитовые блоки своими руками и наладить массовое производство

Древобетонные, иначе — арболитовые блоки, настолько привлекательны по характеристикам, что желание народных умельцев делать их своими руками вполне понятно.

Но так ли хорош этот строительный материал, как об этом вещает реклама, и возможно ли наладить его производство в домашних условиях? Для прояснения ситуации предлагаем подробно рассмотреть, что такое арболит, изучить его свойства, технологию изготовления и отзывы застройщиков.

Что такое древобетон

Данный стройматериал относится к легким бетонам с крупноячеистой структурой и древесным наполнителем. Он производится в форме блоков (стандартный размер – 50 х 30 х 20 см), плит с арматурным каркасом и жидких смесей, заливаемых в опалубку в процессе строительства. Согласно ГОСТу, состав арболита должен быть таким:

  • деревянная щепа строго нормируемых размеров;
  • химические вещества – глинозем сернокислый, известь, жидкое стекло, хлорид кальция;
  • цемент М400—500;
  • вода.

Примечание. Химически активные добавки призваны нейтрализовать воздействие органических веществ (сахаров), содержащихся в дереве, на адгезию цемента с наполнителем.

Чтобы получить древобетон нормативной прочности, длина щепок в растворе не должна превышать 25 мм, а ширина — лежать в пределах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления арболита нельзя применять опилки, стружку и другую органику – солому или камыш. Кстати, опилкобетон – это тоже кардинально другой материал с отличными свойствами.

Технические характеристики

Выпускаемые на заводе арболитовые блоки и армированные панели делятся на 2 группы – конструкционные и теплоизоляционные. Первые имеют плотность 550—850 кг/м³ и применяются для строительства несущих стен.

Вторые, с плотностью 300—500 кг/м³, пригодны лишь для утепления готовых конструкций, поскольку не обладают требуемой несущей способностью.

Существенный параметр древобетона – теплопроводность – также возрастает вместе с удельной массой, что отражено на диаграмме:

Остальные характеристики арболита выглядят так:

  1. Прочность на сжатие зависит от плотности и соответствует маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости составляет около 2000 МПа, а прочность на изгибание – до 1 МПа. Это значит, что монолитные блоки не трескаются при больших нагрузках и после сдавливания стремятся вернуть первоначальную форму.
  2. Водопоглощение стройматериала – до 85%. На практике струя воды может пропитать стеновую панель насквозь, но потом довольно быстро стекает, после чего древобетон успешно высыхает.
  3. По стойкости к воздействию огня материал относится к группе Г1 – трудногорючие. Воспламеняется он тоже весьма неохотно.
  4. Монолитные и пустотелые арболитовые изделия одинаково хорошо пропускают пар, что способствует выводу излишков влаги из здания сквозь наружные стены.

Что касается звукоизоляционных свойств, то арболит поглощает шум гораздо лучше традиционных материалов – кирпича, дерева и газобетона.

Технология производства

В заводских условиях технологический процесс изготовления арболитовых изделий протекает следующим образом:

  1. Отходы деревообработки измельчаются до нужного размера в дробилке и очищаются от коры и листьев, чье содержание в сырье не должно превышать 10%.
  2. Вода смешивается с химическими компонентами в нужных пропорциях, зависящих от породы древесины. Например, для лиственницы необходимо вдвое большее количество минерализаторов на куб объема, чем для ели и сосны.
  3. Щепа направляется в бетономешалку принудительного действия, где смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15 °С.
  4. К смеси добавляется цемент М400 и перемешивается в течение 20 минут, после чего заливается в формы. Укладка производится ручным способом либо с помощью вибропресса.
  5. Опалубка снимается с изделий сразу после формования, далее они поступают на сушку.

Справка. Некоторые производители практикуют подрезку блоков на специальном станке, дабы придать им четкую геометрическую форму.

Отметим, что при формовании арболитовых изделий сырье не подвергается прессованию, а только вибрации. Различные показатели плотности блоков и плит достигаются за счет изменения концентрации и размеров щепок в первичном растворе.

Производственная линия по изготовлению арболита

Плюсы и минусы материала

По теплоизоляционным свойствам древобетон сравним с другими современными стройматериалами, что отражено на следующей диаграмме:

Помимо низкой теплопроводности, арболит имеет и другие преимущества. Они состоят в следующем:

  • небольшой вес, способствующий облегчению перегрузки и монтажа изделий;
  • благодаря хорошим звукоизоляционным показателям арболитовые конструкции эффективно защищают помещения от проникновения внешнего шума;
  • экологичность;
  • высокая прочность и упругость, препятствующая растрескиванию от статических и ударных нагрузок;
  • ячеистая структура позволяет свободно проникать водяному пару, то есть, материал «дышит»;
  • пористая поверхность блоков и состав смеси дают возможность использовать любые разновидности наружной и внутренней облицовки.

Вдобавок стоит отметить легкость обработки древобетона ручными и механическими пилами, что важно при возведении стен и подрезке элементов.

И последняя положительная особенность: в арболитовых изделиях без пустот (в виде монолита) отлично держатся гвозди, обычные дюбели и саморезы, а это снижает стоимость крепления разнообразных предметов интерьера и установки полок по сравнению с пеноблоком и газобетоном.

Теперь о недостатках, коих у арболита тоже немало:

  1. Конструкции из древобетона нуждаются в защите от попадания влаги с наружной стороны, поэтому их надо оштукатуривать либо обшивать водонепроницаемыми материалами с устройством вентилируемого зазора.
  2. Из-за нечеткой геометрии блоков повышается расход штукатурки при отделочных работах;
  3. В торговой сети продается много низкокачественных изделий, не соответствующих ГОСТу. Недобросовестные производители зачастую не соблюдают требования к размерам щепы и сыплют в раствор все подряд, поскольку не располагают калибровочным оборудованием.

Перечисленные недостатки не слишком существенны и вполне преодолимы. Главный отрицательный момент – цена арболита. Если вы поинтересуетесь, сколько стоит тот же газобетон, то обнаружите разницу 40—60% в пользу последнего.

Самостоятельное изготовление арболита

Если вы внимательно изучили технологию производства, описанную выше, то наверняка понимаете, что в домашних условиях удастся изготовить только теплоизоляционные блоки невысокой плотности.

Максимум, что из них можно построить, — небольшое одноэтажное здание с деревянным перекрытием.

Причина ясна: приготовить большое количество калиброванной щепы не получится из-за отсутствия оборудования, а перебирать отходы вручную бессмысленно.

Совет. Чтобы арболит, сделанный своими руками, обладал свойствами заводских изделий, сырье нужно освободить от мелкой фракции (опилок), трухи и коры.

Для работы вам обязательно потребуется литьевая форма и бетономешалка, желательно – шнекового типа.

Обычные гравитационные смесители не слишком хорошо подходят для создания однородного раствора древесины с цементом.

Формы же представляют собой длинные ящики из металла или фанеры ОСБ с перегородками для отливки сразу нескольких элементов. Идеальный вариант для домашнего производства – разборная форма, показанная на чертеже.

Еще один полезный агрегат, незаменимый при изготовлении арболитовых изделий – самодельный щепорез для переработки веток и других отходов. Пример такой установки показан на видео:

Теперь дадим простой рецепт, как сделать арболит невысокой плотности, пригодный к использованию для дачных и приусадебных построек:

  1. Проведите минерализацию щепы, замачивая ее в гашеной извести в течение не менее 3 часов (пропорции – 1 объем извести разводится в 10 частях воды). После чего высыпьте сырье на сито, чтобы стекла вода.
  2. Перегрузите щепки в бетономешалку и залейте водой. Соотношение такое: 3 массовых доли древесных отходов на 4 объема воды. Включите перемешивание и добавьте жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в данном замесе.
  3. В последнюю очередь досыпьте 4 массовых доли цемента М500 и перемешивайте до тех пор, пока масса не приобретет однородность и станет лепиться в руке.
  4. Смажьте борта форм отработанным маслом и заполните доверху сырьевым раствором. Слегка уплотните содержимое и дайте древобетону схватиться в течение 1 суток, а потом вынимайте блоки из опалубки и сушите не менее 7 дней на открытой площадке, как это сделано на фото.

Снятие опалубки после схватывания

Примечание. Пропорции цемента и щепок указаны по массе (в килограммах), а не по объему. Для воды это не имеет значения, поскольку 1 литр весит 1 кг.

После удачной пробной партии арболитовые изделия можно усовершенствовать, наделив их облицовкой прямо в процессе изготовления. Схема проста: масса укладывается в формы таким образом, чтобы до верха оставалось 3—5 см, а свободный объем заполняется штукатурным раствором (лучше – колерованным) либо вырезанной гипсовой плиткой, имитирующей искусственный камень.

Отзывы с тематических форумов

Дальше мы предлагаем ознакомиться с отзывами застройщиков, использовавших арболит в различных формах выпуска:

Андрей, г. Красногорск, Российская Федерация.

Свой одноэтажный дом 11 х 15,6 м построил из монолитного арболита, который готовили из щепы прямо на площадке, раствор сразу заливали в опалубку. По окончании сдал в лабораторию несколько образцов, взятых из стен в разных местах, результатами доволен. Судите сами: плотность от 370 до 455 кг/м³, прочность – 1,1—1,7 МПа. Из химии применялся сернокислый глинозем.

Валерий, пгт. Балаклея, Украина.

Купил специальный станок с вибрацией и сделал первую партию блоков из щепы. Для начала рецепт взял из интернета, использовал цемент М400. Когда снял опалубку, чтобы переносить изделия на сушку, нарочно уронил один арбоблок, а он легко рассыпался на куски. Попробовал рукой – крошится. Боюсь, напортачил что-то с раствором, буду экспериментировать дальше.

Анастасия, г. Ижевск, РФ.

Три года назад муж решил строить дом в 1 этаж из древобетонных блоков, арболитовых, то бишь. Что и было исполнено: несущие стены из этого материала, а снаружи – красивый кирпич «Фагот», фундамент – лента. В прошлом году заселились и сразу заметила – влажности нет нигде, сухо, дышится легко. Рекомендую.

Владимир, г. Витебск, Республика Беларусь.

Вместе со свояком слепили из щепок и стружки 3 блока на пробу без всяких вибраторов. Правда, добавили в раствор песка, хотя в рецептах из интернета он не значится.

После отвердения подвергли полевым испытаниям и решили строить из них дом, поскольку изделия получились поразительно крепкие. Правда, самому делать арболит слишком дорого выходит из-за потерь времени.

Буду искать качественный заводской материал.

Заключение

В целом арболитовые изделия оставляют о себе положительное впечатление, даже если изготовлены кустарным способом.

Застройщикам, не стесненным сроками, есть смысл заниматься заготовкой блоков у себя дома при условии, что найдется подходящее по качеству сырье.

Также производство данного материала остается хорошей идеей для бизнеса где-нибудь по соседству с деревообрабатывающим предприятием.

Инженер-конструктор с опытом работы в строительстве более 8 лет. Автор и главный редактор всех статей на сайте «qustu.com».
Закончил Восточноукраинский Национальный Университет им. Владимира Даля по специальности «Оборудование электронной промышленности» в 2011 году.

Источник: https://qustu.com/kak-sdelat-arbolitovye-bloki-v-domashnih-usloviyah/

Арболитовые блоки своими руками — технология

Как сделать арболитовые блоки своими руками и наладить массовое производство

Легкость материала значительно упрощает процесс строительства и уменьшает нагрузки на фундамент

  • Материал легкий – его плотность от 400 до 850 кг/м³. А это и удешевление перевозок, строительства (не нужна специальная подъемная техника), снижение нагрузок на основание здания, и есть возможность применить более простой и недорогой фундамент.
  • Легкость арболита вовсе не означает его хрупкость. Наоборот, у него завидная пластичность и амортизационные качества (сжатие — до 10 % объема) при хорошей прочности на изгиб. При нагрузках он не треснет и не раскрошится, а после снятия усилия пытается восстановить прежнюю форму – сказывается армирующее действие древесной щепы. Сильные акцентированные удары, которые разрушают другие стеновые материалы, на нем ограничиваются лишь промятой поверхностью, но без нарушения общей структуры блока.

Это особо важно при возведении зданий на проблемных грунтах или в регионах с повышенной сейсмической активностью – стены дома не дадут трещин.

  • Арболит является экологически чистым материалом. При правильной предварительной обработке сырья он не станет питательной средой для микроорганизмов, плесени, насекомых или грызунов. В нем не происходит процессов прения и гниения материала с выделением вредных для здоровья человека веществ. Вместе с тем, у него отменная паропроницаемость, стены получают возможность «дышать», в них не скапливается конденсат.
  • Материал практически негорючий, несмотря на высокое компонентное содержание древесины. При критически высоких температурах намного дольше удерживает заданную форму, нежели другие утеплительные блоки на базе полимеров.
  • Арболитовые стены легко поддаются любым видам внешней отделки, показывая отличную адгезию с большинством используемых строительных растворов и смесей, даже без использования дополнительных армирующих сеток.
  • Пластичность исходного материала позволяет формовать строительные блоки практически любой, даже самой причудливой конфигурации, что открывает широкий простор для архитектурного проектирования.

Арболитовые блоки легко поддаются любой обработке

  • Одно из важных достоинств – простота обработки арболитовых блоков. Они легко режутся даже обычной пилой, их можно точно подогнать под требуемый размер по ходу строительства. Помимо этого, в стенах их этого материала легко высверлить отверстие любого диаметра, в них отлично ввинчиваются саморезы и удерживаются забитые гвозди.

«Азы» технологии производства арболита

Прежде всего, нужно оговориться, что все сказанное выше и то, о чем пойдет речь в дальнейшем, относиться именно к арболиту, то есть деревобетону. Дело в том, что под подобным термином часто преподносят и опилкобетон (изготавливают из опилок мелкой фракции с добавлением песка), но между этими материалами больше, скорее, различий, нежели сходства.

  • Для производства арболита используется древесная щепа, получаемая методом дробления древесины. На выходе из дробильной машины получают фрагменты длиной 15 ÷20 мм, шириной около 10 и толщиной 2 ÷3 мм. В промышленных условиях это выполняют специальные установки, быстро перерабатывающие нетоварную древесину – сучья, горбыль, верхушки спиленных деревьев, отходы деревообрабатывающих предприятий.

Древесная щепа для производства арболита

Кстати, далеко не все виды древесины подходят для производства арболита. В основном это, конечно, хвойные породы – сосна, пихта, ель, но вот лиственница для этих целей не применяется. Хороший материал получается и из отдельных лиственных пород – тополь, осина, береза. Отходы бука для деревобетона применять нельзя.

  • Полученная древесная масса в обязательном порядке подвергается специальной химической обработке. В структуре древесины содержится немало водорастворимых веществ группы сахаров, которые не только снижают эксплуатационные качества самого материала и существенно удлиняют сроки полного схватывания цемента, но могут и вызвать процессы брожения в толще уже готовых блоков. Это может закончиться образованием пустот, вспучиванием поверхности и другими негативными последствиями.

Нейтрализацию этих веществ проводят растворами хлористого кальция, сернокислого алюминия или «жидкого стекла» в определённой пропорции. Кроме того, для предотвращения развития различных форм биологической жизни в толще материала, древесную щепу обрабатывают антисептическими составами.

  • Следующий этап производства – смешивание стружечной массы со связующим компонентом – портландцементом.  Его удельная масса составляет примерно от 10 до 15 %. Могут добавляться пластификаторы, но не более 1 % массы.
  • Полученная пластичная масса поступает на участок формовки. Технология может быть разной – прессование или уплотнение на вибростенде, в зависимости от целевого предназначения получаемых изделий.

Формовочный станок для арболитовых блоков

  • После полного заполнения форм они перелаются на участок сушки, где поддерживается определенный температурно-влажностной режим. Затем идет снятие форм (распалубка), и полученные блоки высушиваются еще в течение 2 суток при температуре порядка 60 ºС.
  • При необходимости готовые изделия проходят механическую доработку и затем поступают на склад для упаковки и отправки потребителям.

Процентный состав компонентов не является четко обозначенной величиной – он может варьироваться в определенных пределах в зависимости от конкретных изделий и их целевого предназначения.

При производстве крупногабаритных деталей может применяться их дополнительное армирование, в том числе с установкой закладных технологических платин и такелажных петель.

Крупногабаритные арболитовые изделия необходимо армировать

Выпускаемый в промышленных условиях арболит (можно встретить названия «урмалит», «тимфорт», «вудстоун», «дюризол» — они несколько различаются между собой процентным содержанием дополнительных полимерных компонентов) подразделяется на конструкционный и термоизоляционный:

  • Плотность конструкционного деревобетона достигает 850 кг/м³, поверхностная прочность порядка М-50, термоизоляционные свойства не слишком высоки – теплопроводность 0,14 – 0,17 Вт/(м×°С).
  • У термоизоляционного арболита картина другая – плотность до 500 кг/м³, показатель прочности в пределах М-5 ÷ М-15, но вот теплопроводность очень низкая – 0,08 ÷0,1 Вт/(м×°С).

Как изготовить арболитовые блоки самостоятельно

Количество мини-предприятий по производству арболитовых блоков растёт (для некоторых мастеров-предпринимателей это становится весьма доходным бизнесом), и материал все чаще встречается в свободной продаже. Но никогда не переведутся домашние умельцы, которые всегда и все стараются сделать самостоятельно.

Что необходимо для изготовления арболитовых строительных деталей:

  • Прежде всего, необходим самый главный материал – древесная щепа. Понятно, что ее нужно много – затевать процесс из-за нескольких блоков просто не имеет смысла. Хорошо, если поблизости есть деревообрабатывающие мастерские, где можно договориться о недорогом приобретении подобных отходов. Самостоятельное приготовление щепы в больших масштабах -– дело очень непростое, если, конечно, в хозяйстве нет специальной дробилки. Народные умельцы находят оригинальные решения, конструируя подобные установки своими силами.

: самодельный станок для дробления древесины

  • Обязательно потребуется бетономешалка – вручную приготовить значительное количество качественной древесно-цементной смеси не получится.
  • Заранее готовится требуемое количество форм. Их можно изготовить из дерева (доски, толстой фанеры или ОСП), причем лучше, если они будут разборными – намного упростится процесс распалубки. Обычно делают длинную форму с перемычками, чтобы в ней сразу изготавливать несколько блоков. Для того чтобы раствор не приставал к деревянной поверхности, внутренние стенки можно обшить старым линолеумом.

Один из вариантов разборных форм для производства арболитовых блоков

Другой подход – сварная или тоже разборная конструкция из листового металла с ячейками бля блоков определенной конфигурации и размера. При желании, можно приобрести или заказать заводские формы, часто даже, с приспособлениями для формовки и прессования – они позволят изготовить блоки сложной конфигурации, в том числе – пустотелые.

Установка для формовки пустотелых блоков

  • Для уплотнения сырой массы в формах необходимо подготовить трамбовку. Можно применить и методику вибропрессования. Самый простой способ – использование в этих целях перфоратора с передачей его вибрации на стенд с подпружиненной поверхностью. Другой метод – изготовление стенда с установленным на нем электродвигателем, на ротор которого установлен маховик-эксцентрик.

Подобный вибростенд для формовки можно изготовить и самостоятельно

  • Для обработки древесины могут понадобиться определённые химикаты – о них речь чуть позже.
  • Требуется подготовить площадку под навесом, для размещения заполненных форм и изготовленных блоков для прохождения цикла сушки.

В какой последовательности выполняется работа по изготовлению арболитовых блоков:

1. Готовят древесную массу. Она должна быть очищена от грязи, земли, трухи. Общее объёмное содержание побочных компонентов (коры, хвои или листьев) не должно превышать 5%.

Отличное средство для предварительной обработки щепы — хлористый кальций

Древесную щепу необходимо освободить от растворенных сахаров. Самый простой способ – выдержать ее на открытом воздухе, периодически перемешивая. Однако это потребует немало времени – порядка 3 месяцев.

Чтобы ускорить процесс лучше ее обработать 1,5% раствором технического хлористого кальция из расчета 200 л раствора на 1 м³ древесины. Выдерживают массу в таком состоянии до 3 суток с регулярным ежедневным перемешиванием.

Однако, следует помнить, что этот метод подходит только для хвойных пород.

Другой способ – обработка «жидким стеклом», но ее следует проводить уже при замешивании раствора, так как силикатные компоненты могут привести к спеканию стружечной массы. И здесь есть нюанс – «жидкое стекло» может применяться с любым типом древесины, но оно существенно снизит пластичность получаемых блоков, повысит их хрупкость.

«Жидкое стекло» — ускоряет застывание раствора, но повышает хрупкость изделий

2. Перед началом дальнейших работ следует обработать древесную щепу известковым раствором. Он должен до конца нейтрализовать все химические составляющие дерева, плюс к этому – придать ему антисептические свойства.

Стружку замачивают в растворе гашеной извести (5÷10%) на 3 часа. Затем ее выкладывают на сетку, чтобы дать воде стечь. Сырая древесина уже не высушивается, а сразу используется для дальнейшего приготовления рабочей формовочной массы.

3. Готовится смесь для формовки. Для этого в бетономешалке вначале перемешиваются щепа с водой, с добавлением «жидкого стекла» (не более 1% от общей массы планируемого количества раствора).

При получении полужидкой кашицы начинают добавлять цемент (не ниже М-400) и постепенно увеличивать количество воды.

Общая пропорция должна выдерживаться в таких пределах: 4 части воды на 3 части древесины и 3 части цемента.

Замешивание дерево-цементной массы для формовки

Здесь следует сразу предостеречь от распространенной ошибки начинающих мастеров, которые начинают отмерять компоненты в объемном соотношении. Приведенные пропорции касаются исключительно массы вводимых в смесь материалов.

Раствор перемешивается до полной однородности и разбивания всех возможных комков. В итоге получаемая масса должна быть пластичной, но достаточно рассыпчатой. При сжатии комка в ладони он должен сохранить форму, не рассыпаясь после снятия усилия.

4. Следующий этап – формовка. Когда смесь полностью готова, формы необходимо слегка промазать жидким цементным молочком или масляной отработкой.

Древесно-цементная массы выкладывается в них поэтапно, в 3—4 захода, с тщательной трамбовкой каждого слоя. Если есть вибростенд, то это значительно упростит задачу.

Имеет смысл при трамбовке несколько раз проткнуть смесь заточенной арматурой, чтобы облегчить выход воздушным пузырям.

Можно оставить сверху свободное пространство, примерно 20 мм, и заполнить его штукатурным раствором, разровняв шпателем поверхность. Это позволит получить блоки с уже оштукатуренной ровной стороной.

Одну из сторон можно сразу делать «оштукатуренной»

Есть и другой способ декорирования блоков. На дно форм укладывают камешки, плитку – целую или фрагментами, затем заливают обычным плотным бетонным раствором на толщину порядка 20 мм, и лишь потом проводят окончательную формовку блока.

Можно применить и другие методы внешнего декорирования арболита

Если требуется армирование блока, то вначале укладывается слой арболита, затем устанавливается арматурная сетка и заливается слой бетона, полностью покрывающий ее, и сверху опять идет слой деревобетона.

Заполненные массой формы отправляются к месту предварительной сушки.

Сушка арболитовых блоков потребует достаточно большой площадки

5. Спустя сутки можно проводить распалубку или извлечение схватившихся блоков из форм. Они укладываются под навесом для дальнейшего высыхания и упрочнения. Обычно это занимает две — три недели, в зависимости от температуры воздуха и влажности.

— Пример производства арболита в домашних условиях

Грамотно организованный процесс, при наличии достаточного количества форм и средств «малой механизации» позволит выпускать при такой ручной формовке до 80—100 блоков в день. Это должно полностью обеспечит бесперебойность строительства дома, возводимого из арболита.

Источник: http://yastroyu.ru/mebel/9787-arbolitovye-bloki-svoimi-rukami--tekhnologiya.html

Как сделать арболитовые блоки своими руками и наладить массовое производство

Как сделать арболитовые блоки своими руками и наладить массовое производство

От автора: приветствую вас, мои дорогие читатели. Сегодня хотелось бы посвятить время и внимание тем людям, которые думают о процессах утепления ещё в процессе постройки дома.

Да, кто-то считает, что было бы на порядок лучше утеплить отдельно стены, однако это не так действенно, как хотелось бы.

Создать арболитовые блоки своими руками в домашних условиях не так тяжело, как вы думаете, однако для того чтобы наладить их массовое производство, понадобится немалое количество денежных вложений.

Неоднократно работал с этим видом материала, и не совру, если скажу, что был очень сильно доволен конечным результатом.

Помещение получалось теплым, внутренняя отделка получилась ровной и элегантной — несмотря на то, что сами блоки не имеют гладкой поверхности.

Увы, использовать их в квартире не получится, точнее будет нецелесообразным. Для этого есть более оптимальные и приемлемые материалы.

Сейчас вы узнаете, как сделать все правильно, чтобы конечный результат получился качественным и не рассыпался от малейшего физического воздействия.

Технические характеристики и преимущества арболитовых блоков

Первым, и основным положительным качеством данного вида материала, является его теплопроводность.

Этот показатель очень низкий, что позволяет хорошо сохранить тепло внутри помещения, без чрезмерного отопительного процесса.

Дерево само по себе имеет свойство сохранять температуру, а в совокупности с остальными элементами и вовсе становится практически непроницаемым, по отношению к морозам.

Вторым пунктом я ставлю отличную звукоизоляцию. Жизнь в сельской местности или в частном секторе предполагает близкое расстояние до коммуникаций (трассы, железные дороги и др.).

Вдобавок к этому, если вы строите дом в деревне, то шум соседских животных может принести огромнейшие неудобства.

Просыпаться с первыми петухами конечно же круто, но вся радость заканчивается на третий день, когда вам захочется выспаться.

Арболитовые блоки очень легкие, поэтому при строительных работах вы можете не переживать по поводу транспортировки. Да, они объемные, и это заставит вас нанимать не один грузовой автомобиль, чтобы привезти их на место, но в дальнейшем проблем не будет. Среднестатистический мужчина может с легкостью поднять от трех до пяти блоков, в зависимости от длины рук.

Прочность и пластичность материала также является его положительными качествами. Он отлично поддается необходимой деформации и с легкостью восстанавливает свою изначальную форму. Можно сказать, что материал аморфный. Также не стоит забывать о его экологической чистоте, так как создается он только и натуральных элементов.

Блоки негорючие. В это сложно поверить, так как в состав входят большое количество древесных опилок. Но, благодаря добавкам, вы добиваетесь нужного результата.

Обрабатывать поверхность очень просто, причем любыми видами отделочных материалов. Будь то штукатурка, шпаклевка или вы захотите просто обшить гипсокартоном. Кстати, последний вариант, как по мне, самый адекватный — а в случае дополнительного утепления, вы можете вообще не задумываться над тем, что температура внутри помещения будет как-либо зависеть от внешних показателей.

Для чего используется данный материал

Обсуждаемое сырье имеет огромный спектр применения, однако не всегда это есть уместным. К примеру, создавать из него межкомнатные перегородки неуместно, потому что он забирает большое количество объема помещения.

Толщина блока, в среднем, составляет около двадцати сантиметров, добавим еще по пять с каждой стороны, в случае классической облицовки, и получим потерю тридцати сантиметров внутреннего пространства.

Довольно много, если вы владелец одноэтажного помещения.

Основное применение деревобетонные блоки получили в возведении наружных стен, с целью достижения максимально низкого уровня теплоотдачи и высокого показателя звукоизоляции. В дальнейшем, внешняя сторона обкладывается одним слоем любого облицовочного покрытия, однако не обязательно использовать камень или кирпич.

На самом деле, вы можете эксплуатировать его в любых видах работ, ведь это ваш дом, и только вам решать, из чего строить ту или иную постройку. Я рекомендую возводить из арболитовых блоков любые хозяйственные постройки: денники, сараи, стойла и прочее.

Куда он пропадал, и почему снова появился?

Немногим известен тот факт, что производство арболитовых блоков начиналось еще в 50-х годах XX века.

В то время Советский Союз осваивал Антарктику, и ему требовался материал, который будет легок в транспортировке, и будет сохранять тепло станций, в которых будут жить экспедиции геологов.

Его практичность и качества сразу завоевали популярность у покупателей, и деревобетон вышел на большой рынок строительных материалов. Его производство стало глобальным, однако ненадолго. Вскоре его место заняли железобетонные конструкции.

В наше время производство восстанавливается, потому что проблемы экологии и сохранения окружающей среды становится резким вопросом, требующим немедленного решения.

Да, в большей части они производятся массово на конвейере, но довольно просто наладить изготовление арболитовых блоков в домашних условиях, несмотря на сложный процесс. Увы, вы не сможете делать их так много, чтобы за месяц поднимать стометровый дом, а вот для собственного использования будет вполне достаточно.

Вам понадобится определенная техника, которая будет упрощать работу. Покупать ее не обязательно. При большом желании, можно сделать ее самостоятельно или арендовать.

Основные составляющие деревобетона

Основой деревобетона является древесная щепка. Добыть ее не так сложно, как вы думаете. Во-первых — ее можно купить на лесопилках.

Это не дорого, но будьте внимательны, потому что вам нужно использовать только отходы от определенных пород деревьев. Естественно — это хвойные породы, такие как: ель, елка, пихта.

Некоторые лиственные, но не все. Например, использование бука категорически запрещено.

Никуда не деться от покупки качественного цемента. Для создания раствора нужной консистенции его потребуется не так уж и много, поэтому на цене экономить не надо. Марку и вид, который лучше купить, можете попросить помочь определить продавца-консультанта строительного гипермаркета.

Главное — подготовить материал для создания форм. Для этого нужно будет купить доску, толстую фанеру или OSB-плиты.

Изнутри оббить стоит нержавеющим железом или линолеумом — каким-то материалом, который позволит проще доставать из них готовые блоки. Размер деревянных основ зависит напрямую от того, какие габариты должны быть у конечного продукта.

Определенных стандартов нет поэтому вы можете создавать такие, какие вам будет удобно транспортировать или класть.

Техника, необходимая для изготовления

Для того, чтобы изготовить арболитовые блоки в домашних условиях, вам потребуется обязательное наличие необходимой техники. Скажу сразу, что без нее вы делаете процесс невозможным, и конечный результат станет недосягаем, как далекий Плутон.

Источник: http://stroyfora.ru

Ничего не получится без бетономешалки. Видите ли, получаемый раствор имеет свойство очень быстро засыхать. Как-то раз я стал свидетелем забавной ситуации.

Приехав на стройку одного частного дома, у ребят не хватило пары блоков, для того чтобы закончить работу.

Естественно, ехать в магазин ради пары штук было не интересно, и они решили быстро замесить раствор и сделать их сами. Бетономешалку засорять не хотели, поэтому мешали лопатой.

Добившись, по их мнению, нормальной консистенции, было принято решение сделать перерыв, чтобы дать ему настояться. Я в это время злобно улыбался, разговаривая с прорабом, априори зная, что ничего не получится.

Спустя час, автор идеи пришел к своему творению и, попытавшись воткнуть совковую лопату, позволил ей войти всего на пару сантиметров. Дело в том, что было лето, и сох блок максимально быстро.

В форму его не залили, и в конце концов просто посмеялись над «гением».

Если вы решили заготавливать опилки самостоятельно, то потребуется специальная машина, для измельчения дерева. Ее можно арендовать или купить. Если ваша дом или дача топится при помощи дров, то она никогда не будет лишней.

Понадобится еще и что-то, что поможет вам спрессовывать конечный продукт. Возможно, вибропресс, однако необязательно. Все по вашему желанию.

Источник: http://stroyfora.ru

Процесс создания арболитового блока

Давайте рассмотрим алгоритм пошагово, и разберем его особенности:

  1. Заготовка щепок. Этому пункту надо отдать самое большое количество внимания. Они должны быть без камней, трухи или другого мусора, который может повлиять на нормальное состояние. Я рекомендую убрать также кору, листья или иголки. Некоторые специалисты допускают их наличие, но я не советую. Обработать ее можно при помощи хлористого кальция, чтобы уничтожить всю постороннюю живность. Вместо него можно использовать жидкое стекло. После всего нужно поддать воздействию гашеной извести,
  2. После этого — начнем приготовление раствора. Пропорции должны соблюдаться такие: цемент и щепки добавляются в соотношении один к одному, а воды доливается на одну четвертую больше, чем одного из элементов. Перемешивайте для достижения однородной массы. Помните, что количество сырья нужно добавлять в массе, а не в объеме,
  3. Залейте раствором подготовленные формы послойно. Каждый слой должен заливаться высотой в пятнадцать сантиметров и прессоваться. После чего заготовки остаются сушиться, а мы просто ждем, когда все будет готово.

Источник: http://stroyfora.ru

Довольно интересный способ приготовления арболитовых блоков вы можете посмотреть на видео ниже:

Друзья, я уверен, что мои советы будут для вас полезны, и вы с легкостью закончите стройку, с минимальными затратами средств!

Источник: http://PechiStroy.ru/remont/kak-sdelat-arbolitovye-bloki-svoimi-rukami-i-naladit-massovoe-proizvodstvo.html

Самостоятельное производство арболитовых блоков. Материалы и пропорции

Как сделать арболитовые блоки своими руками и наладить массовое производство

Выбирая материал для строительства дома, многие пользователи нашего портала останавливают свой выбор на арболитовых блоках.

Для того чтобы понять, какими именно соображениями руководствуются при этом застройщики, вы можете посмотреть видео о характеристиках и преимуществах арболита, а мы перейдем к описанию производственной технологии.

Конструктивные особенности арболитовых блоков регламентируются двумя основными стандартами: ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него» и СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита». С ними должен ознакомиться каждый, кто собирается заняться производством арболита. Мы же начнем статью с рассмотрения вопроса о целесообразности производства арболитовых блоков своими силами.

Вопрос этот спорный, но, судя по оживленному интересу, проявляемому к теме производства арболитовых блоков, очень много людей занимается самостоятельным производством арболита, сумев достичь определенных успехов в этом деле.

Конечно, задумав организовать серьезное производство с приличными объемами (речь идет о производстве материала на продажу), необходимо грамотно оценить свои финансовые возможности. Дело в том, что производство арболита в чистом виде характеризуется сравнительно низкой рентабельностью. Поэтому, занимаясь изготовлением этого материала, приходится искать пути для увеличения прибыли.

a991ru (Пользователь FORUMHOUSE)Норма прибыли на арболите ниже, чем на любых других блоках, поэтому чисто производство арболита не является выгодным вариантом. Если у вас денег мало (меньше 3 млн. на все), я бы вообще арболитовый бизнес не рассматривал как бизнес.

Но совсем другое дело – производство блоков для собственных потребностей.

cc555h (Пользователь FORUMHOUSE):Себе на дом (110 м³) точно решили делать сами, тем более что по себестоимости (даже с учетом покупки оборудования) все равно остаемся в плюсе. Или запуск смежного производства. Для этого случая предусмотрено несколько вариантов: оказание строительных услуг с использованием арболитовых блоков собственного изготовления (ведь покупатель арболита – потенциальный заказчик строительных услуг) или совмещение производства блоков с деревообработкой.
Chomba (Пользователь FORUMHOUSE):Производство арболита нужно совместить с каким-либо деревообрабатывающим производством, что бы одно дополняло другое. Щепа – своя. Аренда, свет, вода – тоже. На 2 производства бухгалтерия тоже одна. Мы даём работу круглый год, поэтому люди соглашаются работать за меньшие деньги с куба, но суммарно, в течение календарного года, они получают больше.

Действительно, спрос на арболитовые блоки – явление сезонное, но для обеспечения стабильной прибыли производство должно работать круглый год, а для этого понадобятся оборотные средства. Как показывает практика, грамотно организованное производство, даже при наличии сравнительно небольших площадей (до 200 м²), вполне имеет право на существование.

Технология производства

Соблюдение технологического процесса при изготовлении арболитовых блоков сводится к использованию подходящих материалов, к определению и соблюдению оптимального соотношения добавок, к применению соответствующего (в зависимости от способов изготовления) оборудования.

В состав арболитовых блоков входят следующие компоненты:

  • Древесная щепа
  • Цемент (в настоящее время используется М500 и выше)
  • Минеральные добавки
  • Вода

Рассмотрим более подробно характеристики каждого компонента.

Арболитовая щепа

Древесная щепа (заполнитель) и цемент – вот два основных компонента, которые используются при изготовлении арболитовых блоков. Все остальное – это техническая вода и добавки, которые позволяют улучшить характеристики блоков.

В качестве заполнителя (взамен древесной щепы) можно использовать отходы льняного производства (костру льна) или костру конопли.

Но с приобретением подобного сырья могут возникнуть сложности, поэтому в настоящей статье мы будем рассматривать вариант только с древесной щепой.

Для изготовления качественных блоков подходит древесина хвойных пород (ель, сосна, пихта или лиственница), а также некоторых лиственных (береза, осина, тополь или бук).

Арболитовой щепой принято считать измельченные отходы деревообрабатывающего производства, имеющие максимальные размеры – 40х10х5мм и игольчатую форму. Эти параметры прописаны в промышленной технологии. На практике же владельцу небольшого цеха бывает очень трудно обеспечить свое производство арболитовой щепой, обладающей идеальными размерами. Впрочем, это не является неразрешимой проблемой.

samogon124 (Пользователь FORUMHOUSE):Всем привет. Ездил я тут на одно очень сильное производство арболита и понял такой момент: даже если щепа не игольчатая, а именно пластинчатая (но не квадратами), то это тоже хороший рабочий вариант. Так что сильно за иголками гнаться не нужно.

В составе арболитовых блоков используется именно щепа, а не опилки. Из опилок изготавливается другой материал – опилкобетон.

Получить щепу требуемой конфигурации можно с помощью дробилки для измельчения древесных отходов. Нужна дробилка, конструкция которой предусматривает регулировку размеров щепы, получаемой на выходе (геометрия щепы регулируется расстоянием между ножами и размером отверстий в решете дробилки).

Как правило, требуемого размера щепы можно достичь только опытным путем. Например, если древесина имеет повышенную влажность (50%…80%), то можно использовать сито с размером отверстий – 20 мм.

Для лежалой древесины, имеющей влажность – 20–25%, подойдет сито с размером ячейки 15 мм (так, во всяком случае, поступает пользователь Chomba).

Дисково-молотковую дробилку можно изготовить самостоятельно, а можно приобрести уже готовое устройство.

Rambuin (Пользователь FORUMHOUSE):После всех «танцев с бубном» вокруг вибросита решил купить дисково-молотковую дробилку. Вот, что получается на выходе: удалось добиться щепы длиной около 30 мм. Думаю – в самый раз.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/592d594b8e557de2f707c29f/5b179d1255876b04b08e3397

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.