Какими бывают штангенглубиномеры? (+ 5 видео)

Глубиномер микрометрический

Какими бывают  штангенглубиномеры?  (+ 5 видео)

Токарь в своей работе, пользуется станками для обработки металла, но они не смогли бы достичь своей цели, если бы не было устройства показывающего точный размер детали.

Глубиномер микрометрический

Одним из таких устройств является глубиномер микрометрический. Данный прибор используют для замера глубины отверстия, и других глубин применяемых на различных деталях.

Виды глубиномеров

Глубиномеры, имея различную конструкцию, бывают таких типов:

  • микрометрические;
  • индикаторные;
  • штангенглубиномер.

Глубиномер микрометрический ГМ 100

Глубиномер микрометрический ГМ 100 используется для измерения глубины до 100 мм, но устройства этого типа способны замерять глубину до 300 мм. Микрометрический глубиномер называется так, потому что, для установления размера применяется микрометрический барабан схожий с головкой микрометра.

Глубиномер индикаторный ГИ 100

способен измерить глубину до 100 мм. В отличие от микрометрических, в глубиномерах данного вида измерение отображается не метрическим способом, а с использованием индикатора, имеющего вид аналоговых часов.

Штангенглубиномер

Штангенглубиномер имеет внешнее сходство со штангенциркулем. Некоторые виды штангенциркулей имеют конструктивную возможность измерять глубину паза или отверстия, но штангенглубиномер, способен производить более точные измерения. Глубиномеры этого вида, бывают с цифровой шкалой, например, MarCal 30 ewn.

Устройство и принцип работы

Микрометрический глубиномер состоит из таких элементов:

  • основание;
  • продольная шкала (стебель);
  • измерительный стержень;
  • микрометрическая головка (барабан);
  • фрикцион;
  • стопорный винт.

Устройство отсчета состоит из двух элементов:

  • продольной шкалы;
  • круговой шкалы.

На стебле нанесены деления относительно продольной линии, в шахматном порядке, со смещением верхнего ряда по отношению к нижнему, в пол миллиметра. При этом градация верхнего ряда делений, как и нижнего, составляет 1 мм.

Микрометрическая головка выполнена цилиндрически с конусом под 20о со стороны примыкания к стеблю. На вершине конуса располагается штриховая разметка в 50 делений, с числовым обозначением через 5 делений, что позволяет делать измерения микрометрическим глубиномером.

Над барабаном размещена фрикцион или трещотка, позволяющая создать нужное усилие при измерении.

Инструменты основаны на применение винтовой пары в измерительных приборах данного типа. Таким образом, она преобразовывает вращательное движение микрометрической головки, в поступательное смещение. Вращением барабана с микрометрической разметкой во круг своей оси, осуществляется поступательное движение, вдоль продольной шкалы стебля.

Оборот барабана на 360о, соответствует выдвижению измерительного стержня на 0,5 мм. Деления на продольной шкале соответствуют количеству полных круговых вращений барабана, а метки, нанесенные на микрометрической головке, указывают сотые части оборота.

Данные особенности этого инструмента, позволяет выполнять назначения микрометрического глубиномера.

Устройство и принцип работы глубиномера микрометрического

Существуют также глубиномеры типа ГМЦ. Они также состоят из микрометрической головки и продольной шкалы, но вместе с тем укомплектованы цифровым устройством отсчета. Такая модификация позволяет выполнять замеры, быстрее и более качественно. Эти приборы имеют точность 0,001 мм.

Индикаторный глубиномер состоит из:

  • основание;
  • державка;
  • устройство отсчета;
  • винт крепления отсчетного учета;
  • измерительный стержень.

Область применения и устройство глубиномера данного вида основано на индикаторе часового типа. Ограниченный делениями циферблата, этот инструмент обладает диапазоном измерения 100 мм.

Индикаторные измерительные инструменты

Стрелка индикаторного механизма устройства отсчета, приводится в движение путем воздействия измерительного стержня на зубчатый механизм индикатора часового типа. На данном индикаторе расположены основная и вспомогательная шкалы.

На основной шкале размещено 100 делений, соответствующих 1 см. Вспомогательная шкала представляет собой циферблат из 10 делений, равных 100 мм. Достаточно распространенным является индикаторный глубиномер.

Как пользоваться этим точным инструментом, можно понять, изучив принцип работы индикатора стрелочного типа.

Штангенугломер отличается от штангенциркуля отсутствием губок. Однако конструктивно, он также состоит из основной штанги, подвижной рамки и фиксирующего винта. На шкале выгравирована линейная разметка, с шагом деления в 1 мм. Эти метки отображают десятые сантиметра, а шкала на нониусе уточняет глубину до десятых миллиметра.

Штангенглубиномеры выполняются в трех основных видах:

  • с использованием нониуса;
  • с применением индикатора часового типа;
  • электронный, с цифровым отсчетным устройством.

Основным преимуществом электронного штангенглубиномера – это высокая точность производимых замеров. Наличие цифрового отсчетного механизма, значительно упрощает работу и улучшает качество измерений.

Кроме того, есть возможность устанавливать положение «0» в любой точке линейной шкалы. У данного глубиномера, есть конструктивная способность переносить данные замеров, на персональный компьютер.

Рабочие поверхности глубиномеров, должны максимально точно прилегать к измеряемой детали, поэтому изготавливаются из закаленного металла с высоким классом обработки. Применение столь точных инструментов, позволяет изготовлять в соответствии с требованиями, детали для различных машин и агрегатов.

Технические характеристики

Для микрометрических глубиномеров, ГОСТ 7472-92 определяет технические условия исполнения прибора. Согласно, этого ГОСТа, длина основания должна быть 100 мм, а ширина не больше 25 мм. Измерительный стержень изготавливается диаметром 5 мм.

Приборы 1-го класса точности выпускаются с диапазоном измерения до 150 мм, при этом погрешность составит 4 мкм. Инструменты 2-го класса, способны производить измерения до 300мм, а погрешность составит 10 мкм. Края основания могут иметь закругление, но не больше 1мм.

Зачастую, поверхность измерительного стержня скруглена радиусом 5 мм, а смещение от центра допускается до 0,3 мм. Однако иногда, по специальному заказу, рабочая поверхность стержня, может быть прямоугольной.

Конструкция каждого глубиномера предусматривает способность измерительного устройства, установиться в положение «0». При этом расстояние от нулевой метки до торца конической части микрометрической головки составляет 0,1 мм.

Шкала, нанесенная на измерительный прибор, имеет деления шириной 0,25мм. Нулевая метка, а также отметки каждые 5 мм, выполняются длиннее остальных и обозначаются цифирным обозначением.

Благодаря использованию данной разметки, глубиномеры данного вида, имеют точность отсчета 0,01 мм.

Качество исполнения деталей глубиномера, позволяет выполнить около 50 тыс. измерений. В то время, как инструменты типа ГМЦ рассчитаны на 100 тыс. замеров. Это обуславливается износом микрометрического винта, именно это выработка, снижает точность прибора.

Глубиномеры изготавливаются с возможностью выдерживать климатические и транспортировочные нагрузки. Для определения степени такой устойчивости, их подвергают специальным нагрузкам в течении 2-х часов, после чего погрешность не должна превышать описанные выше нормы.

Технические характеристики глубиномера микрометрического

ГОСТ 7661 67 характеризует глубиномеры индикаторные. Согласно этим стандартам, глубиномер может измерять до 100 мм, при условии использования дополнительных стержней.  Они также должны быть из твердого сплава, с радиусом округления 5 мм. Твердость этих стержней составляет 59 HRC.

Глубиномер должен быть оборудован устройством отсчета в виде индикатора часового типа, с градацией деления 0,01 мм и диапазоном измерения до 10 мм.

Все стороны прибора, кроме поверхностей стержня и основания, должны иметь защитное покрытие.

Для изготовления деталей индикаторного глубиномера используются высококачественные материалы, позволяющие прочно соединять между собой все элементы прибора и выполнять замеры высокой точности.

Наиболее точно, прибор выполнит замеры, при температуре воздуха около 20оС, если температура воздуха изменяется не более чем, на 1оС, а относительная влажность около 80%.

Комплект поставки прибора состоит из набора измерительных стержней, каждый длиной 10мм, и набора стандартных мер длиной от 10-90 мм. Каждый инструмент имеет паспорт по ГОСТ 2, и руководство по эксплуатации.

Глубиномер микрометрический

Соответствие глубиномеров заявленным стандартам время от времени проверяется путем испытаний на прочность. Данные испытания проводятся каждые 3 года. Дальнейшая пригодность инструмента, определяется на основании сравнения результатов измерения с пороговыми показателями.

Порядок работы и техническое обслуживание

Перед началом работы, было бы правильно, прочитать инструкцию по эксплуатации. После чего необходимо очистить глубиномер от транспортировочной смазки, при помощи ветоши с бензином. Затем проверяем, чтобы отсчетное устройство имело отметку «0», если это не так, то приводим прибор к данному положению.

Приступая непосредственно к измерению детали, используя микрометрический глубиномер, нужно убедиться, что на поверхности детали отсутствует мусор, соответственно если есть, то удаляем. Затем оцениваем насколько глубоким является отверстие или паз.

При необходимости воспользоваться дополнительными измерительными стрежнями, устанавливаем их, например, если глубина составляет приблизительно 270 мм.

Применяя дополнительные стержни, после удлинения, также нужно выставить глубиномер в положение «0», используя подходящие установочные меры.

Предварительно оценив глубину детали, и выполнив все приготовления, опускаем измерительный стержень в отверстие или канавку. Важно, чтобы длина измерительного стержня не доставала до дна, несколько миллиметров.

Затем плотно придавливаем основание глубиномера к плоскости детали, и начинаем вращать микрометрическую головку по часовой стрелке. Опустившись до нижней точки отверстия, измерительный стержень, создаст сопротивление на глубиномер.

После этого нужно создать необходимое усилие, провернув трещотку три полных оборота вокруг своей оси. Затем фиксируем положение стержня стопорным винтом и приступаем к считыванию размера.

Снимая показания, вначале определяем, какое деление на продольной шкале закрыл барабан, верхнее или нижнее? Ели головка закрыла верхнюю линию, то точным размером будет сумма длины удлинителя стержня, количество полных миллиметров на продольной шкале и показатель на конусной головке. В случае, если видна и верхняя и нижняя линия, на продольной шкале, то к длине стержня, количеству полных миллиметров и отметкам на конусном барабане, нужно прибавить еще 0,5 мм. Это обусловлено тем, что нижняя метка показывает целые миллиметры, а верхняя 0,5 мм.

Работа глубиномером с цифровым устройством отсчета, отличается лишь тем, что размер глубины отображается в цифровом формате. Однако в случае если цифровое устройство сломалось или отсутствует питание, то снимать показания придется, обычным «дедовским» способом.

Пользуясь индикаторным глубиномером, необходимо выполнить те же действия подготовки, в том числе и применение дополнительных удлинителей.

Однако следует помнить, что сделать это можно в пределах указанного диапазона измерений. В случае работы с этим прибором снимать показания нужно, с индикатора часового типа.

На вспомогательном циферблате снимаем размер целых миллиметров, а на основном показатели сотых делений миллиметра.

С определенной периодичностью, на усмотрение пользователя, необходимо производить поверку способами, описанными в ГСИ 2006-89 «Глубиномер индикаторный. Методика поверки».

Выполнение замеров штангенглубиномером не составит труда, так как способ вычисления размеров полностью идентичен с работой штангенциркулем. Отличие состоит лишь в том, что деталь размещается не в губках штангенглубиномера, так их нет, а сам прибор располагается над углублением детали.

Каким бы инструментом не пришлось работать, в процессе использования его нужно протирать и следить за чистотой поверхности основания глубиномера. Также во время работы следует избегать встряски, биения или падения прибора. Замер выполненный не перпендикулярно заготовки, считается неточным.

Микрометрические измерительные инструменты

После работы глубиномер, нужно протереть тряпкой смоченной машинным маслом. Хранить глубиномер нужно в футляре, в сухом помещении, в случае продолжительного хранения, упаковать в водонепроницаемую бумагу.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/instrument/glubinomer-mikrometricheskijj.html

Штангенглубиномеры

Какими бывают  штангенглубиномеры?  (+ 5 видео)

Штангенглубиномеры, предназначенные для измерения глубины должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 162-90.

Штангенглубиномеры должны изготовляться следующих типов:

ШГс отсчетом по нониусу (рис.1);
ШГКс отсчетным устройством с круговой шкалой (рис.2);
ШГЦс электронным цифровым отсчетным устройством (рис.3).

Диапазон измерений, значение отсчета по нониусу, цена деления круговой шкалы и шаг дискретности цифрового отсчетного устройства и длина измерительной поверхности рамки должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Штангенглубиномеры

Диапазон измеренийЗначение отсчета по нониусуЦена деления круговой шкалы отсчетного устройстваШаг дискретности цифрового отсчетного устройстваДлина измерительной поверхности рамки, не менеемм
0 – 1600,05 и 0,100,02 и 0,050,01120
0 – 200
0 – 250
0 – 300
0 – 400
0 – 630175
0 – 1000
Рис.1. Штангенглубиномер типа ШГ1 – рамка; 2 – штанга; 3 – нониус.
Рис.2. Штангенглубиномер типа ШГК1 – круговая шкала отчетного устройства; 2 – штанга.
Рис.3. Штангенглубиномер типа ШГЦ1 – цифровое отсчетное устройство; 2 – штанга.

Примечание — Рис.1-3 не определяют конструкцию штангенглубиномера.

По заказу потребителя штангенглубиномеры следует изготовлять с микрометрической подачей рамки.

Длину нониуса следует выбирать из ряда:

  • 9; 19; 39 мм – при значении отсчета по нониусу 0,1 мм;
  • 19; 39 мм – при значении отсчета по нониусу 0,05 мм.

Длинные штрихи нониуса допускается отмечать целыми числами.

Конструкция штангенглубиномеров должна допускать возможность регулировки нониуса.

Штангенглубиномер типа ШГЦ должен обеспечивать выполнение функций, характеризующих степень автоматизации в соответствии с перечнем, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 — Перечень функций, характеризующих степень автоматизации

  1. Выдача цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения).
  2. Установка начала отсчета в абсолютной системе координат.
  3. Запоминание результата измерения*.
  4. Гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения*.
  5. Вывод результатов измерения на внешнее устройство*.
  6. Предварительная остановка нуля.
  7. Предварительная установка числа (ввод констант)*.
  8. Сравнение результатов измерения с пороговыми границами*.
  9. Арифметические действия с результатами измерения и константами*.

* По заказу потребителя.

Питание штангенглубиномера типа ШГЦ должно производиться от автономного источника питания.

Питание штангенглубиномера, имеющего вывод результатов измерений на внешние устройства, должно быть от автономного встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

Конструкция штангенглубиномера типа ШГЦ должна обеспечивать правильность показаний при наибольшей допустимой скорости перемещения рамки не менее 0,5 м/с.

Масса штангенглубиномера типа ШГЦ с диапазоном измерения до 1000 мм должна быть не более 1,0 кг.

 Примеры условного обозначения

Пример условного обозначения штангенглубиномера типа ШГ с диапазоном измерения 0-630 мм и значением отсчета по нониусу 0,05 мм:

Штангенглубиномер ШГ-630-0,05 ГОСТ 162

Пример условного обозначения штангенглубиномера типа ШГК с диапазоном измерения 0-250 мм и ценой деления 0,02 мм:

Штангенглубиномер ШГК-250-0,02 ГОСТ 162

Пример условного обозначения штангенглубиномера типа ШГЦ с диапазоном измерения 0-200 мм и шагом дискретности 0,01 мм:

Штангенглубиномер ШГЦ-200-0,01 ГОСТ 162

 Технические требования

Штангенглубиномеры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Предел допускаемой погрешности штангенглубиномера как при незатянутом, так и при затянутом зажиме рамки при температуре окружающей среды (20 ± 10) °С, относительной влажности не более 80 % при температуре 25 °С должен соответствовать указанному в таблице 3.

Таблица 3 — Предел допускаемой погрешности штангенглубиномера

Участки шкалыПредел допускаемой погрешности штангенглубиномера (±)со значением отсчета по нониусус ценой деления круговой шкалы отсчетного устройствас шагом дискретности цифрового отсчетного устройства0,050,100,020,050,01мм
До 1000,050,050,030,050,03
Св. 100 до 200
Св. 200 до 3000,040,04
Св. 300 до 4000,10
Св. 400 до 6000,10
Св. 600 до 8000,15
Св. 600 до 8000,15

Примечание — Погрешность штангенглубиномера не должна превышать значений, указанных в таблице 2, при поверке их по плоскопараллельным концевым мерам длины из стали.

Допуск плоскостности измерительной поверхности штанги штангенглубиномера – 0,004 мм.

Диск плоскостности измерительной поверхности рамки штангенглубиномеров типов ШГ и ШГК – 0,006 мм, типа ШГЦ – 0,005 мм.

По краям измерительных поверхностей в зоне шириной не более 0,2 мм допускаются завалы.

Мертвый ход микрометрической пары микрометрической подачи рамки не должен превышать 1/3 оборота.

Рамка не должна перемещаться по штанге под действием собственного веса при вертикальном положении штанги.

Штангенглубиномер должен иметь устройство для зажима рамки, обеспечивающее ее стопорение в любом положении в пределах диапазона измерения.

Измерительная поверхность штанги должна изготовляться из твердого сплава. (Твердый сплав по ГОСТ 3882).

По заказу потребителя измерительную поверхность штанги допускается не оснащать твердым сплавом.

Штанга штангенглубиномера должна иметь твердость не менее 30 HRCЭ.

По заказу потребителя штангенглубиномер должен обеспечивать измерение размеров канавок, проточек и глубины отверстий диаметром не менее 2 мм.

Требования к шкалам штанги и нониуса (тип ШГ).

Рис.4.

Расположение плоскости шкалы нониуса относительно плоскости шкалы штанги указано на рис.4.

Расстояние а от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги не должно превышать 0,25 мм для штангенглубиномеров со значением отсчета по нониусу 0,05 мм и 0,30 мм для штангенглубиномеров со значением отсчета 0,1 мм.

Размеры штрихов шкал штанги и нониуса должны соответствовать указанным ниже:

  • ширина штрихов – 0,08–0,20 мм;
  • разность ширины штрихов в пределах одной шкалы и штрихов шкал штанги и нониуса одного штангенглубиномера не более 0,03 мм при отсчете по нониусу 0,05 мм; 0,05 мм при отсчете по нониусу 0,1 мм.

Требования к круговой шкале отсчетного устройства (тип ШГК).

Длина деления шкалы должна быть не менее 1 мм.

Ширина штрихов шкалы 0,15–0,25 мм. Разность ширины соответствующих штрихов в пределах одной шкалы должна быть не более 0,05 мм.

Ширина стрелки над делениями шкалы должна быть 0,15–0,20 мм. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи не более чем на 0,8 их длины. Расстояние между концом стрелки и циферблатом не должно превышать 0,7 мм.

Отсчетное устройство должно обеспечивать возможность совмещения стрелки с нулевой отметкой круговой шкалы.

Требования к штангенглубиномерам типа ШГЦ.

Высота цифр должна быть не менее 4 мм.

Штангенглубиномеры типа ШГЦ дополнительно допускается оснащать интерфейсом для вывода результата измерения на внешнее устройство.

Твердость закаленных измерительных поверхностей штангенглубиномера должна быть:

  • из инструментальной и конструкционной сталей – не менее 59 HRCЭ;
  • из высоколегированной стали – не менее 51,5 HRCЭ.

Параметр шереховатости измерительных поверхностей по ГОСТ 2789:

  • рамки – Ra ≤ 0,08 мкм;
  • штанги – Ra ≤ 0,16 мкм.

Наружные поверхности (за исключением измерительных поверхностей рамки и штанги) штангенглубиномеров, изготовленных из инструментальной или конструкционной сталей, должны быть хромированными.

Шкалы штанги и нониуса штангенглубиномеров, изготовленных из нержавеющей стали, должны иметь матовую поверхность.

Штангенглубиномер должен быть размагничен.

Средняя наработка на отказ штангенглубиномера – 30000 условных измерений.

Под условным измерением понимают перемещение рамки по штанге до контакта измерительных поверхностей с объектом измерения. При этом перемещение рамки должно быть не менее 1/3 верхнего предела измерения штангенглубиномера.

Установленная безотказная наработка штангенглубиномеров типов ШГ и ШГК – не менее 6000 условных измерений; штангенглубиномера типа ШГЦ – не менее 9000 условных измерений.

Установленный полный срок службы штангенглубиномера типа ШГ – не менее 1,5 лет; типа ШГК – не менее 2,0 лет; типа ШГЦ – не менее 2,5 лет.

Средний срок сохраняемости должен быть не менее 4 лет при условии переконсервации через 2 года.

Источник: http://weldworld.ru/theory/metrologiya/instrument/shtangenglubinomery.html

Как пользоваться глубиномером

Какими бывают  штангенглубиномеры?  (+ 5 видео)

Все типы этой разновидности штангенинструментов, а также требования к ним определяются стандартами. В соответствии с ними предназначенный для измерения глубин штангенглубиномер (ГОСТ 162-90) выпускается нескольких типов:

  • ШГ – инструмент, использующий отсчет по нониусу;
  • ШГК – прибор с круговой шкалой на отсчетном устройстве;
  • ШГЦ – электронная разновидность инструмента с цифровым отсчетным устройством в конструкции.

Тип прибора, диапазон измерения, цена деления или шаг дискретности указываются в маркировке.

Например, маркировка ШГ-630-0,05 свидетельствует о том, что данный инструмент относится к типу ШГ (с отчетом по нониусу), имеет диапазон измерения 0-630 мм и значение по нониусу 0,05мм. Рассмотрим маркировку других типов штангенглубиномеров.

ШГК-250-0,02 – прибор с круговой шкалой, диапазоном измерения 0-250 мм, ценой деления 0,02 мм. ШГЦ-200-0,01 – электронный инструмент с диапазоном измерений 0-200 мм и шагом дискретности 0,01 мм.

В чем отличие глубиномера от штангенциркуля?

Конструктивно глубиномер схож с штангенциркулем, но в отличие от него не имеет губок на штанге. В конструкцию приспособления входит штанга, рамка с нониусом и винт. Цена деления рамки составляет 0,5 мм, у нониуса 0,05-0,1 мм (ГОСТ 162-90).

Шкала на рамке предназначена для измерения целых, с помощью нониуса выполняются замеры с точностью до сотых долей миллиметра. Нониус располагается в прорези рамки и имеет 10, 20, 50 делений. Закрепление рамки во время выполнения замеров делается с помощью винта.

Микрометрическую пару составляют винт и гайка.

Интервал одного деления нониуса зависит от значения модуля (1, 2, 3, 4 и т. д.). Увеличение модуля приводит к увеличению длины нониуса, поэтому чаще всего инструмент изготавливается с модулем равным 2.

Интервал между делениями на нониусе всегда кратен интервалу между делениями основной шкалы на штанге. Все штрихи наносятся с одинаковым интервалом.

По мере продвижения по шкале штрихи делений на нониусе начинают отставать от основной шкалы.

Как правильно делать замеры?

Принцип работы с глубиномером схож с выполнением замеров штангенциркулем. Во время выполнения замеров глубиномер устанавливается таким образом, чтобы штанга после выдвижения могла легко до упора войти в измеряемый паз. Нужное положение штанги фиксируется рамкой. Далее снимаются показания со шкал, и высчитывается глубина паза.

Расчеты выполняются следующим образом. В том случае, если нулевой штрих нониуса, выполняющий роль стрелки, совпадает со штрихом на основной шкале, размер определяется только по результатам последней.

В том случае, если такое совпадение не наблюдается, окончательный результат определяется по двум шкалам. Целое число определяется по основной шкале по делению, расположенному левее нулевого штриха нониуса.

Далее порядковый номер шкалы на нониусе умножается на цену деления, и полученный результат прибавляется к показаниям основной шкалы.

Несмотря на высокую точность замеров, обеспечиваемую штангенинструментами, всегда остается вероятность ошибки в измерениях.

Чаще всего причиной ошибок становятся:

  • неумение пользоваться прибором;
  • применение инструментов с повреждениями или сбитой нулевой отметкой нониусной шкалы;
  • загрязнение шкал;
  • выполнение замеров на нагретых или охлажденных деталях (стандартная температура составляет 20°).

Для снижения погрешности необходимо устранить все вышеперечисленные причины ошибок. Повысить точность измерений позволяет выполнение нескольких замеров одного параметра, после чего высчитывается их среднее арифметическое.

Такой подход рекомендуется использовать даже в том случае, если работа выполняется профессиональным инструментом.

При использовании недорогих глубиномеров такой способ является практически единственной возможностью получить максимально точные размеры детали.

В чем заключаются преимущества цифрового электронного глубиномера?

Штангенглубиномер электронный (ШГЦ) обеспечивает более высокую точность выполняемых замеров. Его отличительной особенностью является наличие в конструкции цифрового отсчетного устройства. Полученные данные выводятся на жидкокристаллический дисплей.

Важнейшими преимуществами цифровых устройств является не только простота работы и высокая точность измерений! В отличие от ручных инструментов, штангенглубиномер цифровой позволяет выставлять ноль в любой точке измерительного диапазона.

При необходимости инструмент подключается к компьютеру, на который передаются полученные в ходе замеров данные. Электронные цифровые штангенглубиномеры выпускаются нескольких типов:

  • ШГЦВ – цифровой инструмент с поперечным выступом на шкале штанги, используемый для выполнения специальных замеров.
  • ШГЦПВ – еще одна разновидность инструмента, отличающаяся наличием продольного выступа на штанге, позволяющего выполнять замеры отверстий, глубина которых не превышает 5 мм.
  • ШГЦДВ – глубиномер с двумя поперечными выступами.

Источник: remoskop.ru

Как изучить рельеф дна без эхолота

Всем известно, что лучшие места для ловли судака — это ямы и бровки. Так же на бровках хорошо ловится и другая рыба, например лещ.
Так же не стоит забывать и о свалах и коряжнике, в которых прячется щука и окунь. Ну и, разумеется, ямы, в которых обитает сом, так же очень важны для нас — рыболовов.

Как найти ямы и бровки на дне реки?

Ямы и бровки можно найти несколькими способами:

  1. Визуальный поиск ям у берега
  2. Визуальный поиск бровок в реке
  3. Использование эхолота
  4. Использование глубиномера

Если с визуальным поиском ям у берега и визуальным поиском бровок у нас ни чего не вышло, а эхолота нет, то остается только глубиномер.

Что такое глубиномер

Глубиномер — это, обычно, просто свинцовый грузик, масса его может быть различной, но лучше использовать разные по массе глубиномеры в зависимости от силы течения и предполагаемой глубины водоема. Так же можно использовать несколько различных глубиномеров, для более детального изучения рельефа дна. Сначала более тяжелый, затем менее тяжелы.

Так же, вместо грузика, можно использовать тонущие воблеры или блесны, но при этом рекомендуется ставить на них незацепляйки.

Есть 2 способа использования глубиномера для определения рельефа дна.

  • Постоянная проводка
  • Ступенчатая проводка

Определение рельефа дна с помощью глубиномера

Основной принцип работы с глубиномером заключается в изменении времени касания дна. Для того, что бы лучше понять принцип работы глубиномера давайте немного по воображаем. Представьте, что вы стоите на берегу озера и забросили глубиномер на 30 метров от берега. Что происходит, когда груз опустится на дно? — леска провиснет.

Провисание лески и есть сигнал того, что глубиномер достиг дна.

Давайте забросим еще раз в то же место, только теперь будем считать про себя. Скорость счета произвольная, но лучше придерживаться 1 секунды, та как если считать очень быстро, то мы просто устанем, а если медленно, то будет не показательно

Когда груз только коснулся воды, начинаем счет… Один, два, три… леска провисла — стоп!

Груз достиг дна за 3 секунды. Отлично! если вы знаете с какой скоростью тонет ваш глубиномер в данных условиях, то можете вычислить глубину, если нет — не страшно. Глубина нам не так важна. Куда важнее найти перепад глубин.

Использование глубиномера при постоянной проводке

Теперь давайте начнем сматывать леску с постоянной скоростью.
Леска будет в постоянном натяжении и вы будете чувствовать рукой каждый бугорок на дне. Но для этого требуется определенная сноровка и хороший чувствительный спиннинг, так что второй способ лучше

Вот 2 рисунка, которые описывают принцип работы с глубинометром.

На рисунке 1 видно, что в точках 2-3 ест небольшая яма, а в точках 5-6 — резкий обрыв.

На рисунке 2 представлены несколько линий заброса глубинометра. Фиолетовым показаны границы ямы — бровки

Использование глубиномера при ступенчатой проводке

Итак в 30 метрах от берега, ваш груз достиг дна за 3 секунды.

Если скорость его погружения будет 50 см в секунду, то глубина в этом месте (3 * 50 = 150) 1,5 метра Теперь немного подматаем леску,1-2 оборота — вполне достаточно, но сделать их надо достаточно интенсивно.

Во время подмотки, наш глубиномер немного всплыл, и леска опять натянулась. После того, как вы перестали подматывать леску — начинаем считать… Один, два… — провисание лески — стоп!

За подмотку глубиномер всплыл на (2 * 50 = 100) 1 метр, и после того, как вы остановились, он опять лег на дно.

Тут есть один нюанс: Если вы знаете, что глубиномер всплывает при определенной подмотке, скажем на 20 см в секунду, а тонет по 50 см в секунду и при подмотке прошло 2 секунды до касания дна, то реально, он всплыл всего на 40 см, а опустился потом на 1 метр, значит глубина увеличилась на (100 — 40 = 60) 60 см. Теперь хорошо бы замерять, сколько лески выбирается за 2 оборота катушки. Пусть это будет 50 см.
Теперь мы знаем, что в 50 см от места заброса, глубина стала больше на 60 см.

Повторим подмотку. Считаем. Один, два… касание. Опять 2 секунды, значит еще в 50 см, глубина увеличилась на 60 см. Уклон достаточно резкий, но все же не бровка.

Повторим. Один… Стоп! Прошла всего секунда – значит, глубина уменьшилась.
Повторим еде раз… опять секунда, а то и меньше — опять глубина уменьшается..

И вот на одной из очередных подмоток, вместо 1-2 секунд мы насчитали 4 или 5 — БИНГО! вот она бровка! резкий перепад глубины!

Подытожим

Используя глубиномер и умея им пользоваться, а так же зная скорость его всплытия и погружения с учетом силы и направления течения можно составить достаточно точную карту рельефа дна в данной местности. Для этого только нужно сделать несколько забросов параллельно друг другу с отступом в 1-2 шага.

Источник: big-okun.ru

Устройство штангенглубиномеров

Конструкция данного измерительного инструмента сходна со штангенциркулем за исключением губок на измерительной штанге. Её торец и является одной из основных измерительных поверхностей, которая вводится внутрь замеряемой плоскости. Наружным упором является основание рамки инструмента. 

Основные элементы штангенглубиномера:

  • Рамка с двусторонней опорой и шкалой нониуса расположенной в прорези и имеющей 10,20 или 50 делений.
  • Измерительная штанга с делениями 0,5 мм.
  • Винт для фиксации нониуса.

Благодаря нониусу в устройстве штангенглубиномеров  можно производить измерение глубины отверстий и пазов с точностью 0,05 – 0,1 мм в зависимости от типа инструмента. В механических штангенглубиномерах с круговой шкалой точность достигает 0,02 мм. Инструмент с цифровой индикацией имеет точность до 0,01 мм. 

Как снять показания с помощью штангенглубиномера

Принцип применения штангенглубиномеров сходен со штангенциркулем. Торец штанги вводится в измеряемую плоскость и прижимается основанием до упора в верхнюю границу паза или отверстия.

Перед началом работы необходимо убедиться в точности и исправности инструмента. В полностью закрытом положении нулевое деление нониуса должно совпадать с соответствующим делением на штанге.

Штанга должна двигаться свободно, с небольшим усилием без самопроизвольного перемещения под собственным весом.

Применение штангенглубиномера состоит из следующих этапов:

  • Отодвиньте основание рамки от края и введите штангу в измеряемый паз.
  • Штанга должна плотно упереться в нижнюю часть паза. Если поверхность мягкая тоне следует прилагать усилия, это может исказить результат.
  • Проверьте расположение инструмента на наличие перекоса относительно края паза измеряемой детали. Для этого края основания рамки должны располагаться на одинаковом расстоянии от края детали.
  • С помощью крепежного винта зафиксируйте нониус.
  • Определите целое число миллиметров шкале на измерительной штанге относительно первого штриха на рамке.
  • Определите совпадение штриха на нониусе с нулем основной шкалы, и отсчитываем количество делений.
  • Умножьте количество делений нониуса на цену деления и суммируем со значением основной шкалы.

Наиболее частыми причинами ошибок при использовании любых типов штангенглубиномеров являются:

  • ошибки в использовании инструмента;
  •  применение неисправных штангенглубиномеров, имеющих поврежденную или сбитую нулевую отметку;
  • наличие загрязнение на шкале;
  • проведение измерений на деталях с высокой или низкой температурой (наиболее точный результат при 20°С).

Для максимально точного замера необходимо устранить все причины и произвести несколько измерений с расчетом среднеарифметического значения.

Типы штангеглубиномеров

В соответствии с действующим государственным стандартом существуют следующие типы инструмента:

  • ШГ — механические штангенглубиномеры с отсчетом по нониусу.
  • ШГК – механические глубиномеры с круговой шкалой для отсчета долей миллиметров.
  • ШГЦ – электронные цифровые штангенглубиномеры.

Типы штангеглубиномера, его диапазон и шаг дискретности указывается в маркировке. Так, например ШГК-250-0,02 означает глубиномер с круговой шкалой, пределом измерений до 250 мм и ценой деления 0,02 мм.

Действующие стандарты

ГОСТ 162-90 — основной действующий стандарт, регулирующий технические условия производства данного измерительного инструмента.

Источник: MekkaIn.ru

Как пользоваться глубиномером

  • Какое давление хорошее для рыбалки
  • Красная рыба чавыча фото

Источник: https://shelbymiguel.com/other/kak-polzovatsya-glubinomerom.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.