Конструкция и производство сферических заглушек (+ 3 видео)

Содержание

Эллиптические и торосферические днища: особенности конструкции и производства, расчет днищ по напряжениям

Конструкция и производство сферических заглушек  (+ 3 видео)

Оглавление
1. Эллиптические днища
2. Торосферические днища
3. Расчет эллиптических и торосферических днищ

Конструкция любого герметичного сосуда или аппарата имеет два днища, которые привариваются к обечайке корпуса или к корпусным фланцам. В зависимости от технических требований емкости могут комплектоваться различными типами днищ: эллиптическими, сферическими, плоскими, коническими.

В различных отраслях промышленности (нефтегазовой, химической, пищевой) считается, что наиболее оптимальной конструкцией днищ является эллиптическая, так как за счет геометрической формы она обладает высокими прочностными характеристиками, хорошо выдерживает перепады давления в емкости и гидродинамические удары (например, в ресиверах и воздухосборниках).

В данной статье мы подробно рассмотрим конструктивные отличия и особенности применения, конструкции и изготовления схожих внешне эллиптических и торосферических днищ.

Особенности применения, конструкции и производства эллиптических днищ

Эллиптические днища предназначены для эксплуатации при высоком давлении до 16 МПа в качестве деталей емкостей и аппаратов, (особенно подлежащих регистрации в Ростехнадзоре), ресиверов, сепараторов, отстойников, котлов, реакторов и реакторных колонн, а также заглушек на магистральных трубопроводах (диаметром до 720 мм.) и т.д.

Готовое эллиптическое днище имеет две части: выпуклый эллипсоид и цилиндрическую отбортованную обечайку (борт).

Благодаря своей форме, а именно, постепенному и плавному уменьшению радиуса кривизны эллиптической части в сторону бортов, достигается равномерное и более эффективное распределение изгибных напряжений без их концентрации, что позволяет эксплуатировать эти днища при высоком давлении.

Корпус технологического аппарата приваривается к цилиндрической обечайке, которая необходима для того, чтобы сварной шов не проходил слишком близко к изогнутой части, так как это приводит к увеличению напряжений на днище.

Производство эллиптических днищ

Для получения нужной формы могут использоваться технологии горячей или холодной штамповки.

Днища изготавливаются из листового металлопроката, а именно, круглой плоской заготовки, которой придается нужные форма и габариты согласно ГОСТ 6533-78. Также возможен выпуск эллиптических днищ не типовых размеров и размеров, которые применяются в аппаратах высокого давления, как например, в реакторах АЭС.

В зависимости от технологии изготовления днища диаметром до 1200-1500 мм производятся как из цельной заготовки (без сварных швов), которую получают из листового металлопроката шириной 1500-2000 мм, так и из лепестков. Если производственные мощности завода позволяют, даже днища диаметром до 4000 мм могут изготавливаться из цельной заготовки, полученной из металлопроката шириной 4500-5000 мм.

Если заготовки состоят из нескольких сваренных между собой частей, то расстояние от оси заготовки до центра шва (l1 и l2) зависит от расположения шва. Так, для вариантов а, б, г, е и м это расстояние не должно превышать 1/5 диаметра днища. В вариантах в, д, ж, и, к, л – не менее 1/5. (см. рис. 1 по ГОСТ 34347-2017)

Рисунок 1. Расположение сварных швов от оси заготовки

Горячая штамповка осуществляется согласно СТО 00220256-001-2005, которым регламентируется выпуск днищ с толщиной стенки 4-60 мм для емкостей с диаметром 400-4000 мм.

Этот метод представляет собой предварительный нагрев заготовки с последующим выдавливанием на гидравлических прессах необходимой формы, а именно, диаметра бортов и глубины эллиптической части.

В зависимости от толщины заготовки и марки стали на производстве выбирается температурный режим начала (600-1180ºС) и окончания (550-950ºС) штамповки и время выдержки заготовки (1-2,5 минуты на 1 мм толщины).

Для придания заготовке нужных габаритов в заводских условиях рассчитывается усилие пресса, которое необходимо для получения заданных габаритных размеров эллиптических днищ. Оно (усилие) рассчитывается по формуле:

P=π x DДН х S x σВ х n, где:
DДН – средний диаметр днища, мм S – толщина заготовки, мм

σВ – временное сопротивление разрыву материала заготовки при температуре штамповки, кгс/см2

n – поправочный коэффициент в зависимости от коэффициента вытяжки (m=Dднища/Dзаготовки)

Благодаря точным и правильным расчетам в процессе производства достигается равномерное распределение давления и изменение радиуса заготовки от бортов к центру, а значит, может гарантироваться высокое качество днищ с соблюдением требуемых геометрических размеров.

Технология холодного штампования отличается от горячей штамповки лишь отсутствием предварительного нагрева заготовок. Подробно о данном методе Вы можете прочитать здесь.

Специфика торосферических днищ

Торосферические днища изготавливаются на диаметр от 320 мм до 8000 мм и толщиной стенки от 2 мм до 40 мм.

Они являются частным случаем сферических днищ: для них также характерно, что R≤D, но в конструкции предусмотрен тороидальный переход с радиусом r, то есть днище состоит из двух частей – элементов торы и сферы.

Торовая часть – это цилиндрический “борт” днища, а сферическая – выпуклый элемент.

Из-за “сплюснутой” формы сферы многие специалисты говорят о трех составляющих торосферических днищ – это плоская (центральная) часть, торовая переходная часть от сферы к цилиндрической части (бортам) и цилиндрический элемент.

В зависимости от эксплуатационных особенностей сосудов и емкостей, торосферические днища выпускаются в трех основных конструктивных исполнениях:

Тип днища Схема Геометрические характеристики Тип А

Тип В

Тип С

R≈ D s = 4…26 mm r ≥ 0,095 D h ≥ 3,5 sH = h + (≥0,2D)
R≈ 0,9D s = 4…26 mm r ≥ 0,170 D h ≥ 3,5 sH = h + (≥0,25D)
R ≈ 0,8D s = 4…26 mm r ≥ 0,150 D h ≥ 3,5 sH = h + (≥0,255D)
подробную информацию смотрите здесь

Производство торосферических днищ

При изготовлении применяются такие методы как холодная штамповка/выдавливание или фланжирование с последующей термообработкой.

Традиционно сферическая часть производится штамповкой или с использованием прессов, а цилиндрическая – с применением роликов разного диаметра (метод фланжирования).

Днища большого диаметра (более 2000 мм) могут быть полностью изготовлены при помощи технологии фланжирования. Оба способа позволяют выпускать торосферические днища произвольных размеров по требованию заказчика.

Как и в случае с эллиптическими днищами, торосферические производятся из заготовок, которые, в зависимости от требуемого диаметра, могут быть бесшовными или сварными. Расположение сварного шва в заготовках также регламентируется ГОСТом 34347-2017 (см. рис. 1).

Процесс изготовления происходит поэтапно: сначала на прессах выдавливается сфера, радиус которой влияет на ее высоту: для меньшего радиуса сферы требуется бОльшая высота, и наоборот.

Далее на фланжировочных машинах формируется радиус отбортовки, то есть переход от сферы к цилиндрическим бортам, и непосредственно сами борта.

Завершающим этапом является термообработка, которая снимает напряжения металла и повышает механические свойства металла.

За счет комбинированного способа изготовления торосферических днищ, они могут выпускаться любого диаметра без типизации габаритов, так как не требуется специальная оснастка. Максимальная геометрическая точность размеров и отсутствие необходимости в удалении окалин также являются существенными преимуществами данной технологии.

Расчет эллиптических и торосферических днищ

При проектировании торосферических и эллиптических днищ, а именно, для расчета габаритных размеров и воспринимаемого давления, следует руководствоваться расчетными схемами, приведенными в ГОСТ 34233.2-2017 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек”:

Эллиптическое днище Торосферическое днище

Учитываются необходимые габаритные размеры, расчетная температура, допускаемое напряжение металла, прибавки к размерам и другие параметры.

Для расчета толщины днища и допускаемого избыточного давления применяются следующие формулы:

  Расчет толщины днища Допускаемое давление Эллиптические днища 

Торосферические днища

S1≥S1p+C, где S1p=p+R / 2ϕ(δ)-0,5p [p]=2[δ]p(s1-c) / R-0,5(s1-c)
S1≥S1p+C, где S1p=pD1β1 / 2ϕ[δ] [p] = 2(s1-c)ϕ[δ] / D1β1
D – диаметр днища, с- сумма прибавок к расчетным толщинам, c1 – прибавка для компенсации коррозии/эррозии, p – расчетное давление, [p] – допускаемое давление, s – исполнительная толщина обечайки сосуда, s1p – расчетная толщина днища, s1 – исполнительная толщина днища, β, β1 – коэффициенты формы днищ, [δ] – допустимое напряжение при расчетной температуре, ϕ – коэффициенты прочности сварных швов

За счет схожести параметров зачастую встает вопрос, какой тип днища выдержит большее давление при равных геометрических параметрах.

Одним из способов расчетов является расчет днищ по допускаемому напряжению, которое регламентируется требованиями ГОСТ 34233.1-2017 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования” (Приложение А).

Для примера, были проведены экспериментальные расчеты эллиптических и торосферических днищ при равных технических параметрах:

Параметры Эллиптическое днище Торосферическое днище
Диаметр внутренний Dвн, мм 2000 2000
Толщина s, мм 10 10
Высота выпуклой части 0,25Dвн 0,25Dвн
Внутренний радиус отбортовки, мм 350
Внутренний радиус кривизны центральной части, мм 2000
Материал 09Г2С
Температура, ºС 20

Для наглядного изображения воспринимаемых напряжений на оба типа днищ одинакового диаметра и работающих при одинаковом давлении были построены карты распределения напряжений:

Давление Эллиптическое днище Торосферическое днище 0,5 МПа 1,2 МПа 2,0 МПа

На картах распределения напряжений видно, что при заданных одинаковых габаритных размерах эллиптическое днище подвержено меньшему напряжению:

Давление Максимальное напряжение в днище, МПа Норма допускаемого напряжения по ГОСТ 34233.1-2017, МПа Эллиптическом Торосферическом 0,5 МПа

1,2 МПа

2,0 МПа

72,44 115,7 196
173,9 277,7
289,8 462,8

Выполненные расчеты подтверждают, что конструктивные особенности эллиптических днищ позволяют выдерживать бОльшее давление по сравнению с торосферическими, а значит, они в большей степени применимы в емкостях и аппаратах высокого давления. К тому же, проведенные расчеты показали, что при одинаковом давлении эллиптические днища можно изготавливать меньшей толщины (по сравнению с торосферическими).

Вывод

Несмотря на существенные различия между эллиптическими и торосферическими днищами и отличительные преимущества каждого, оба типа находят свое специфическое применение в различных отраслях.

Обе конструкции производятся способами, которые обеспечивают сохранение геометрических форм и герметичности технологического аппарата, котла или трубопровода высокого давления на протяжении всего срока службы изделий.

Список используемой литературы
ГОСТ 34347-2017 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия”
ГОСТ 34233.2-2017 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек”
Бердник В.М., Владимиров Б.Е., Коломиец Р.В.

Расчет и конструирование тонкостенных аппаратов пищевых, химических и нефтехимических производств. Новочеркасск, 2013.
Лизин В.Т., Пяткин В.А. Проектирование тонкостенных конструкций. Москва, 1976.
Беляев В.М., Миронов В.М. Конструирование и расчет элементов оборудования отрасли. Тонкостенные сосуды и аппараты химических производств. Томск, 2016 г.
Феодосьев В.И.

Сопротивление материалов. М., 2016.
Тимошенко С.П. Курс теории упругости. Киев, 1972.

Источник: https://bombe.ru/articles/ellipticheskie_i_torosfericheskie_dnischa.html

Сферическая заглушка – как сдержать любой напор?

Конструкция и производство сферических заглушек  (+ 3 видео)
≡  28 Февраль 2017   ·  Рубрика: Интересно знать   

Сферическая стальная заглушка собой представляет очень важный компонент арматуры для трубопроводов, главной функцией которого считается закрытие дырок на концах системы.

1 Конструкция и производство шарообразных заглушек

Круглые заглушки для труб имеют одноимённую геометрическую форму и используются не только вместо арматуры запорной, но и при изготовлении разного вида очень прочных емкостей, присутствующих под высоким давлением.

Делается этот тип изделий способом штамповки и зрительно собой представляет половину сферы. Процесс производства в себя включает деформацию заготовки с изменением формы и размера.

Важным плюсом считается соотношение прочность-вес, собственно этим это устройство отличается от своих собратьев.

В своем большинстве большеразмерные заглушки применяются в качестве специализированных днищ при изготовлении бачков и остальных емкостей, а небольшие – на трубопроводе. Ключевым способом монтирования считается сварка.

Делаются круглые заглушки из углеродистой стали марок 3, 20, либо из легированной стали 10 Г2.

Они используются на трубопроводах тагистрали, где присущие претензии к запасу прочности изделия велики, а главная температура применения – от -60 до +440 градусов Цельсия.

Штампованные заглушки в форме полусферы изготавливаются из металлического листа при помощи гидравлического выдавливания изделия необходимой формы.

Во время изготовления участок листа нагревается до получения необходимой мягкости, после этого вырезается кусочек в качестве эллипса, а после некоторых механических действия выходит грядущий компонент герметизации трубопровода.

Этот вариант изготовления зовется штамповка, и за счёт этого заглушки по-научному называют так же и штампованными. Заглушки для труб имеют маленькие размеры и владеют относительно легким весом в большинстве случаев из-за отсутствия сварного поперечного шва.

Когда нужны заглушки очень внушительных размеров, так сказать, не ходовые, то массово их не выпускают и пресс-формы под них не делают. Данные изделия еще именуют сферическими днищами.

Принцип изготовления их выделяется от штамповки и считается едва ли не эксклюзивным, из-за того что выполняют эти устройства ручным способом, и, в основном, штучно. Способ изготовления называют лепестковым, из-за того что данная заглушка (дно) собирается из железных лепестков, которые свариваются между собой.

Качество обуславливается от численности лепестков, чем их меньше, тем более прекрастной считается работа, а изделие намного надежным.

2 Сферическая заглушка – сферы использования

Круглые заглушки имеют большое применение на инновационных трубопроводах, где дают возможность достигнуть высокой герметичности запорного места.

Они не боятся ржавчины, владеют маленьким весом и выделяются небольшой стоимостью если сравнивать с деталями подобного действия. Также большое применение этот тип заглушек отыскал и в изготовлении разного вида емкостей, сосудов, агрегатов, котлов.

ТЭС, АЭС, инновационные и магистральные магистрали из труб – важные назначения, где используется этот вид арматуры запорной.

Необходимо помнить и о газовой, химической, нефтехимической и пищевой промышленности, где заглушка играет роль защиты при резких перепадах давления. Как выше отмечалось, подсоединение делается при помощи сварки, что обеспечивает дальнейшую прекрасную защиту при эксплуатации в водяной или паровой обстановке.

Заглушки могут применятся и в виде временного варианта, во время выключения отводов трубопровода с целью проведения каких-нибудь эксплуатационных проверок или испытаний.

Может также применяться это устройство вместо тупикового отрезка трубы на месте выключения конкретного участка магистрали, когда потребуется срезать трубу и закрыть ее насовсем.

Круглые заглушки, сделанные из материалов высокого качества, в основном, отрабатывают собственную задачу на 100 %. Правильно организованная сварка при установке дает возможность получить большую прочность стыка, материал при этом хранит коррозионную стойкость.

Это устройство долго прослужит и не снизит собственной надежности даже под механическими нагрузками. Круглые заглушки ставятся на трубопроводных магистралях с наружным диаметром от 32 до 530 мм.

Необходимо подчеркнуть, что эта арматура запорная может играть роль днища, если трубный диаметр больше 530 мм.

В принципе, заглушка – это дно в миниатюре. Говоря по существу, в большинстве каталогов для данных изделий крупного диаметра применяется как раз название “дно”.

Не считая арматуры запорной есть еще одно устройство, которое называют сферической заглушкой, – это выжимная пробка. Эта деталь располагается в двигателе автомобиля, а функция ее состоит в герметизации водяных каналов.

Система небольших каналов идет через блок цилиндров и позволяет освежать мотор во время его работы, а отверстия, которые выходят наружу по обоим бокам мотора, как раз закрытые сферическими заглушками.

Постоянно, когда данную охлаждающую рубашку чистят, выжимные пробки меняют на новые, из-за того что они нерезьбовые и не подлежат многократному применению.

3 Круглые заглушки для труб – мотажные правила

При подборе шарообразных заглушек нужно учесть ряд моментов. Первым делом, относительное давление и рабочая среда, где будет поставлена заглушка. Они являются основополагающими параметрами, так как собственно от их прекрасного выбора зависит возможность исполнения заглушкой собственных поручительств.

Также не путайте круглые и эллиптические изделия, хоть они и принадлежат одному типу, но эллипс – это просто видоизмененная сфера, даже изготовление данных устройств отвечает одному ГОСТу, и нередко их указывают как взаимозаменяемые, особенно любят спутывать наименования, указывая одно из них в скобках вместо уточнения.

Естественно, выделяются они радиусом, у сферического типа заглушки он единственный.

Совершая монтаж, необходимо обратить свое внимание на материал шва, он должен в конце концов владеть аналогичными механическими качествами, как и заглушка, для хорошей последующей работы приобретенного запора. Как и ключевой материал заглушки, он должен иметь предрасположенность к отсутствию межкристаллитной ржавчины.

Немаловажно выбрать не только заглушку, но и материалы для шва, все они обязаны удовлетворять требованиям ГОСТа. Это, в основном, электроды со особым нержавеющим покрытием и сварочная проволока, предпочтительнее их тоже покупать в одном месте с заглушкой.

Идеальней всего – найти хорошего поставщика, который сможет реализовать это за 1 раз.

Для еще хорошей надежности соединения в конструкции должен учитываться специализированный уплотняющий компонент в качестве не очень большой впадины. При отсутствии штампованной заглушки соответствующего размера разрешается установка компонента иного диаметра (в большинстве случаев меньше) если есть наличие особого переходника.

Все сварные соединения должны быть созданы с полным проваром по обоим сторонам, неплохо бы электродами УОНИ-13, и не менее чем в 3–4 слоя. Круглые заглушки на трубопроводах тагистрали ставятся выпуклой частью наружу. Ключевой материал при этом соединении работает на растяжение.

Не предлагается ставить круглые заглушки кривизной в середину.

Источник: http://tooran.com.ua/interesno-znat/sfericheskaja-zaglushka-kak-sderzhat-ljuboj-napor.html

Виды и характерные особенности заглушек для профильных труб – Проф Трубы

Конструкция и производство сферических заглушек  (+ 3 видео)

При монтаже трубопроводов разного назначения часто используют заглушки для профильных труб. Благодаря таким простым, на первый взгляд, деталям можно не только заглушить трубы, но и решить множество других не менее значимых вопросов.

Отличительная черта профильных труб – это их квадратное либо прямоугольное сечение, а также овальное. Их редко используют для подачи/вывода воды, но довольно часто выбирают в строительных целях и во время ремонтных работ.

По окончании установочных процессов один или оба конца профильной трубы остаются открытыми, то есть они ничем не прикрыты. Но торцы обязательно нужно закрывать, чтобы внутрь трубы не попадала пыль, грязь и прочие посторонние предметы.

Для этих целей и предусмотрены заглушки.

На данный момент современная промышленность поставляет на рынок широкий ассортимент различных наконечников для труб. Отличаются они между собой материалом исполнения, формой, способом соединения, размерами и сферой применения. Но невзирая на ряд отличительных характеристик, все заглушки для профильных труб выполняют такие задачи:

  • Защищают трубы от проникновения внутрь влаги, а значит, предотвращают развитие коррозии в металлических конструкциях.
  • Защищают от вандализма (возможного их использования вместо резервуара для сбора мусора).
  • Предохраняют трубы от их использования насекомыми в качестве жилья (случается с роями пчел, ос и шершней).
  • Пробки из ПВХ часто используют для монтажа в мебельных конструкциях. Они защищают полы от повреждения целостности их покрова.
  • Выполняют герметизацию труб, которые были выбраны для строительства оград.
  • Защищают внутреннюю часть труб от механических деформаций, которые могут произойти в результате транспортировки или хранения.
  • Являются красивым декором.

По правилам, пробки для торцов выбирают из того же материала, что и трубы. Металлические модели чаще всего производят из нержавеющей или обычной стали, также используют алюминий. Устанавливаются они разными способами и не всегда для монтажа требуется сварка, поскольку благодаря внушительному ассортименту можно подобрать фитинг с более простым методом монтажа.

Не менее востребованными являются и изделия из полимера (применяется полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид). Самое популярное сырье для производства заглушек – полиэтилен.

Этот материал к тому же и самый дешевый, что в некотором роде определяет популярность пробок из него. ПВХ применяют для труб с толщиной стенки более 1 мм.

Выдерживают такие элементы скачки температуры от минус 30 градусов до плюс 60.

В продаже также можно встретить пневматические заглушки из резины. Для их монтажа используется простой насос. С помощью таких глушителей можно в считаные минуты ликвидировать аварию на трубопроводе, использовать для временного глушения труб, которые находятся в стадии ремонта.

Разновидностей заглушек очень много. Основывается их классификация на ряде характеристик.

Материал изготовления:

  • Стальные пробки. Характеризуются прочностью, выдерживают высокое давление.
  • Алюминиевые. Устойчивы к воздействию агрессивных сред, в составе встречаются цветные металлы.
  • Хромированные. Обеспечивают привлекательный внешний вид профильным трубам, повышают устойчивость изделий к процессу коррозии.
  • Полимерные. Используются для систем отопления и вентиляции, труб для подачи/отвода воды. Имеют ограничения по температуре эксплуатации.
  • Из композитных материалов. За их основу берется пластик, стекло либо керамика. Такие глушители легкие, термостойкие и очень прочные, превосходят в определенных ситуациях металлические заглушки. В быту не используются. Нашли свое применение в ракето- и самолетостроении.
  • Резиновые. Основа – каучук или его синтетический заменитель. Характеризуются дешевизной. Созданы для временного пользования.
  • Деревянные. Используют крайне редко, так как изделия из природного сырья чаще бывают цельными. Деревянные наконечники используют в производстве карнизов, перил к деревянным лестницам.
  • Тканевые. Используются в системах вентиляции. Пропуская сквозь себя воздух, задерживают мусор.

Форма сечения:

  • круглые;
  • квадратные;
  • прямоугольные;
  • многоугольные.

Вид установки:

  • Внутренние. Монтируют внутрь трубы, снаружи остается только небольшая часть размеров, соответствующих краям трубы.
  • Наружные. Как колпачок для ручки обволакивают трубу по всему ее периметру. Такой фитинг находится снаружи профильной трубы.

Метод крепления:

  • Пневматические. Глушители внутреннего типа, выполненные из растягивающегося материала, к примеру, резины. Помещенные внутрь трубы, данные изделия увеличиваются в объемах. Это происходит благодаря нагнетанию давления внутри. Такие фитинги напоминают воздушные шарики. Последние увеличиваются в объеме, когда их надувают. Нечто подобное происходит и с пневматическими заглушками. Увеличенный в размерах глушитель надежно фиксируется внутри трубы, вынуть его довольно сложно. Для профильных труб данный вариант крепления практически не используется.
  • Несъемные. Изготавливаются из металла. Своими руками их можно зафиксировать методом сварки. Такие изделия считаются одними из самых надежных, однако имеют весомый недостаток – удалить их после фиксации невозможно.
  • Фланцевые (съемные). На трубе и заглушках есть отверстия, в которые ввинчиваются болты или специальные заклепки. Процесс монтажа достаточно трудоемкий, зато подобный фитинг можно снять в любой момент. Сырье для изготовления – металл или пластик.
  • Колпачковые. Применяют данные элементы в тех случаях, когда на конструкцию не действуют сильные механические нагрузки, а заглушку нужно будет со временем снять или она нужна для частого снимания/надевания, к примеру, фитинг для закрытия отверстий карниза.

Конструкция:

  • внутренние заглушки;
  • наружные (торцевые).

Торцевые заклепки из пластика удобны тем, что защищают одновременно оба конца трубы. Конструкция таких фитингов довольно простая – они надеваются на срез трубы как колпачок на ручку.

Но именно этот факт делает крепление наружных пластиковых глушителей крайне ненадежным, поэтому их используют только в случаях, когда необходимо временно защитить внутреннюю часть труб на время их хранения или транспортировки.

Пластиковые фитинги с внутренним креплением, помимо защитной функции, выполняют и функцию декора. Подобные центрирующие изделия смотрятся очень аккуратно, а благодаря наличию специальных ребер жесткости фиксируются на трубе очень прочно.

Выделяют также специальные виды наконечников:

  • пневматические заглушки;
  • механические модели;
  • масло- и бензостойкие.

Первые заглушки делятся еще на высокотемпературные глушители, мультиразмерные и с установленными стандартными диаметрами. Заглушка второй модификации производится из стали, алюминия, полимера, за счет чего эти фитинги устойчивы перед многими химически агрессивными средами. Третья разновидность отличается тем, что для дополнительного армирования таких заглушек используется кевлар.

Запирающие компоненты для труб овального, квадратного и прямоугольного сечения необходимы как для постоянной, так и краткосрочной заглушки торцов нефте- и газопроводов, систем транспортировки воды и агрессивных соединений. Помимо этого, детали для глушения нужны для установки на бытовом и промышленном оборудовании, которое пребывает в условиях высокого давления.

Наконечники для торцов нашли свое место в строительстве, мебельном ремесле, востребованы они и в системах вентиляции. Данные изделия часто несут собой художественную ценность для ворот, столбов и оград, квартирной и садовой мебели.

Пластмассовые глушители используют практически повсеместно в местах, где установлены металлические и пластиковые трубы: в производстве стеллажей и разных предметах мебели, беседок и павильонов, теплиц и навесов, гаражей, детских площадок и всего оборудования для проведения детского досуга, баскетбольных стоек, ворот для хоккея и баскетбола и т. п.

Когда проводятся работы с профильными трубами, пробки для их торцов подбираются с учетом места применения труб, основного их материала и цветовой гаммы конструкции. В случае, когда труба должна быть закрыта максимально плотно, а ее конец будет находиться в условиях постоянного давления, то лучше выбрать простую металлическую заглушку.

Если влияние давления не предусмотрено, то можно обойтись пластиковыми деталями, которые можно выбирать независимо от материала исполнения трубопровода. Если фланцы покупаются для транспортировки профильных труб либо их наличие требуется на короткий период времени, то лучше выбрать наружные заглушки из пластмассы. Их установка и снятие довольно просты, а финансовые затраты на них умеренны.

Если ожидается длительная эксплуатация заглушек, стоит воспользоваться внутренними изделиями. После их усадки необходимо проверить целостность конструкции.

В случае, когда финансовая сторона вопроса играет первостепенную роль либо нет потребности в использовании стальных деталей, лучше остановить выбор на наконечниках из ПВХ.

Пробка/глушитель/заглушка/наконечник – это важный, а иногда незаменимый объект трубопроводов. Благодаря высокому уровню подготовки современного производства разнообразие этих изделий позволяет выбрать изделие для закрытия торца трубы с необходимыми эстетическими качествами и эксплуатационными возможностями.

Рекомендации от профессионалов, которые помогут выбрать наконечники для профильных труб, выглядят следующим образом:

  • Резиновые и наконечники из пластика лучше не использовать на системах подачи горячей воды и отопления. Постоянно пребывая под влиянием повышенной температуры, такие элементы могут существенно деформироваться. Лучше потратить большую сумму, но купить металлические пробки, стойкие к различным негативным влияниям.
  • Для газовых магистралей не подходят пневматические заглушки, резьбовые варианты также недопустимы. Они не обеспечивают необходимую степень герметизации конструкции.
  • В случае, когда наконечник необходим на длительный период эксплуатации, лучше отдать предпочтение фланцевым либо эллиптическим моделям.
  • Сечение трубы и форма пробки для нее всегда должны совпадать.
  • Для труб, предназначенных для скважин, необходимо монтировать особый вид пробок. Их устанавливают на нижнем конце трубных систем. Такие глушители нужны для отвода жидкости в тело скважины.

О том, почему именно ПВХ заглушки для профильных труб лучше, чем пластик, смотрите в следующем видео.

Источник:

Заглушки для профильных труб: виды и особенности применения

Заглушки для профильной трубы могут быть изготовлены из металла либо пластика. Металлические используются при временном или стационарном перекрытии труб. Чтобы корректно подобрать изделие, необходимо точно определить целевое назначение заглушек.

К примеру, если проводятся ремонты труб, по которым подается газ в многоэтажные дома, нужно выбрать максимально надежные изделия. С таких же соображений выходят, подбирая специальные приспособления для отопительных систем и систем горячего водоснабжения.

Если приобрести некачественную продукцию, возможен риск возникновения аварийных ситуаций, в результате которых подвергаются опасности жильцы домов, а также их имущество.

Заглушки из пластика в этом случае не подойдут, ведь длительное воздействие высоких температур приведет к деформации изделий и течи систем.

Изделия из металла

Современные магазины предлагают значительный ассортимент заглушек, применяемых при изготовлении оград и прочих элементов с художественной ковкой. У них разное сечение, размеры и формы. Разные диаметры дают возможность мастерам подобрать самые оптимальные варианты и приобрести материалы в достаточных количествах.

Обратите внимание, что изделия, выпускаемые как российскими, так и иностранными компаниями. Имеют не только разные диаметры, но и неодинаковую форму. Подбирать необходимо в зависимости от отрасли применения изделий. Так, они могут быть:

  • квадратными;
  • прямоугольными;
  • круглыми;
  • овальными.

Методы проведения монтажных работ также могут быть:

  • с резьбой;
  • обычный запорный механизм;
  • с применением сварки;
  • с использованием болтов либо заклепок.

Разными будут и изделия, применяемые внутри помещений и снаружи их.

Изделия из пластика

Как уже говорилось, заглушки для труб изготавливаются не только из металлов, но и с полимеров. К их выбору необходимо подходить с максимальной ответственностью, ведь подобные изделия, несмотря на свои незначительные размеры, выполняют важные функции. Но в каких случаях они используются?

  • При совершении перевозок на длительные расстояния, чтобы избежать значительных механических повреждений внутренних поверхностей изделий;
  • При проведении ремонтных работ, заменах, монтажных и демонтажных работах инженерных сетей, отдельных частей трубопроводов и т. п. ;
  • При производстве промышленных резервуаров с высоким давлением;
  • Как опорные и/или декоративные элементы для запоров отверстий в металлоконструкциях либо элементах мебели различного предназначения;
  • Чтобы обеспечить герметизацию столбов, которые применяются как отдельные конструктивные элементы заборов и оград.

Источник: https://profpipe.ru/drugoe/vidy-i-harakternye-osobennosti-zaglushek-dlya-profilnyh-trub.html

Заглушка сферическая | применение, производство и стандарты заглушки сферической – на промышленном портале myfta.ru

Конструкция и производство сферических заглушек  (+ 3 видео)

С тех пор как человек начал активно  автоматизировать производственные процессы, в нашем пользовании  оказалось огромное количество приспособлений, необходимых для производства благ.

Ранее человек обходился небольшим числом предметов, которые, разумеется, знал наперечет.

Сейчас ситуация изменилась. Несмотря на то, что заглушка сферическая – важнейший элемент производственных процессов, приносящих людям еду, одежду и кров, вряд ли и 1% населения знает, что она из себя представляет.

Заглушка сферическая

А между тем, заглушка для труб сферическая – важнейший элемент арматуры трубопровода. Ее, как и другие виды заглушек, активно  используют для постоянной или временной закупорки отверстий на концах трубопроводных систем.

Вообще, существует множество разных  видов заглушек:

  • эллиптические заглушки;
  • сферические заглушки;
  • фланцевые заглушки;
  • межфланцевые заглушки;
  • быстросъемные заглушки;
  • поворотные заглушки;
  • плоские приварные заглушки и др.

Тип заглушки определяется ее формой и методом фиксации.

Применение

Заглушка сферическая отличается своей особой сферой применения, в которой ее эффективность определяется как более высокая по сравнению с другими разновидностями.

Заглушка сферическая широко используются при изготовлении высокопрочных емкостей, находящихся под очень высоким давлением. Обычно такими емкостями являются котлы, аппараты и сосуды.

То есть, устройства, хоть и не используемые людьми напрямую, но, являясь важнейшей составляющей производственного капитала, принимающие участие в производстве потребляемых нами благ.

Заглушка сферическая

Применяют их обычно с условным диаметром от 40 миллиметров до 250 и от 300 миллиметров до 1600. В соответствии с нормой их давление должно быть меньше, чем 100 кгс/см2. Материалом, из которого заглушка сферическая изготавливается, является сталь разных марок: 10Г2, 20, МСт3.

Заглушки обладают высокой прочностью и долговечностью благодаря своей выпуклой части. Это простое на первое взгляд качество во многом определяет ее особую роль в производственных процессах.

Качество усиливается также тем, что во время установки заглушек в системах трубопроводов, всегда используют уплотнители, которые бывают тоже разных видов.

Производство и характерные черты

Несмотря на то, что используется на самых начальных стадиях производственного цикла, заглушка также изготовляется в автоматизированном режиме. Технология производства проста.

Заглушка сферическая стальная изготавливается обязательно из листовой стали горячей или холодной вытяжкой в одноручьевых штампах на гидравлических и фрикционных прессах, в то время как плоские заглушки – методом вырезки из листовой стали.

В процессе использования заглушек такого типа вместо усиленных ребрами и плоских заглушек повышается качество и снижается стоимость монтажа любого трубопровода.

Заглушка сферическая на газопроводах приваривают выпуклой частью наружу. В результате этого основной металл заглушки и стыковой шов работают на растяжение.

А стык приварки этой заглушки находится в таких же условиях, что и каждый шов газопровода.

Следует отметить, что специалисты не рекомендуют устанавливать такие заглушки кривизной внутрь самой трубы и устанавливать “арбузные корки” (кустарные заглушки).

Заглушка сферическая, кроме вышеперечисленных особенностей, отличается гибкостью в использовании. Если отсутствует заводская штампованная заглушка необходимого диаметра, то допускается установка другой заглушки меньшего диаметра при наличии устройства переходника не менее, чем с 6-8 лепестками.

Лепестки должны обладать минимальной шириной в районе 100 мм, а все сварные швы, которые соединяют лепестки в конус, требуется сваривать с обеих сторон с полным проваром непосредственно всей толщины стенки электродами УОНИ-13/55 не меньше, чем в 3 слоя – один с внутренней и два с внешней стороны.

Инновации

Заглушка сферическая

На сегодняшний день в процессе испытания трубопроводов могут использоваться как плоские заглушки, так и заглушки в виде сферы, а также инвентарные узлы, изготовленные на заводе с арматурой и заглушками.

Состоит инвентарный узел из куска трубы длиной примерно 1 м такого же диаметра, что и трубопровод с арматурой и заглушками.

Инвентарный узел является не столько заменой рассматриваемому виду заглушек, сколько альтернативным способом ее применения.

Среди новых направлений развития детали следует выделить появление такой модификации, как заглушка сферическая деформируемая. Ее изготавливают из пластичной низкоуглеродистой стали. При установке такой заглушки, ее расплющивают с упором на плоскую оправку, а кромки ее предварительно заходят в проделанную в отверстии канавку, при этом образуя герметичное и прочное соединение.

Стандарты

Производство заглушек строго контролируется стандартами качества. Ниже приведен гост на заглушку сферическую.

Наружный диаметр труб DhdDD1DyDmlLL1Масса 100 шт. в кг.
        Пред.откл.
+/-0,4+/-0,2+/-0,4
645,5811,511,5+0,2-0,18,06,5120,42
867,51013,513,57,00,70
1089,51216,516,57,00,92
121011,51417,517,57,5131,28
141213,51619,519,56,58,01,56
161416,51821,521,58,51,76
181617,52024,024,5+/-0,2112,70
201821,52227,528,06,03,66
222023,02430,030,55,04,54
242223,52630,5314,54,70
252325,02732,5335,36
282628,03035,5363,56,50
302829,53236,5383,07,30
323032,03439,0412,59,08,70
343234,03642,0442,010,10
363437,53845,0471,511,80
383638,04045,51,015,50

Приведенный выше материал дает базовые знания относительно этого важнейшего объекта производственных процессов современного общества. Заглушка сферическая определенно заслуживает большего внимания со стороны общественности.

Источник: http://myfta.ru/articles/zaglushka-sfericheskaya

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.