Пробойники отверстий – в чем же отличие от зенкера? (+ 3 видео)

Содержание

Зенкер. Финишная доработка отверстий

Пробойники отверстий – в чем же отличие от зенкера?  (+ 3 видео)

Во многих случаях предварительно просверленное отверстие (особенно с использованием ручной дрели) не отличается высоким качеством: кроме торцовых заусенцев, может присутствовать ещё неперпендикулярность оси. Поэтому после сверления часто используют следующий переход – зенкерование, для этой операции нам и потребуется зенкер.

Устройство зенкера и целесообразность применения инструмента

В качестве первичного инструмента для получения отверстий, зенкер использовать невозможно. Его форма не позволит качественно врезаться в древесину, и, тем более, в металл. Иное дело – работать по уже готовой полости, для того, чтобы её улучшить или расширить по диаметру. С этой целью зенкер включает в себя:

  • Рабочую часть, в виде многозубого усечённого конуса;
  • Направляющую цилиндрическую часть;
  • Опорную часть (хвостовик) с посадочным местом под патрон станка или дрели.

Область использования зенкеров ранее была более разнообразной – их использовали не только для рассверливания отверстий, но также и для финишной обработки соответствующих сквозных или глухих полостей в штампованных или литых заготовках.

В современных технологиях деформирования внутренние образующие отверстий после точной пробивки/вырубки металлических полуфабрикатов полностью соответствуют зенкерованным. Естественно, что и по производительности зенкерование уступает штамповке.

Но, во-первых, иметь штамповочное оборудование может себе позволить далеко не каждый. А, во-вторых, зенкеры по дереву ещё никто не отменил.

Классификацию цельных зенкеров по металлу, согласно ГОСТ 12489-71, можно выполнить для двух групп. К группе №1 относят инструмент, который предназначается для последующего получения особо точных отверстий методом их развёртывания (в качестве примера можно привести расточку гнёзд для сёдел клапанов).

№2 применяется, если для использования отверстия для которых достаточным является квалитет Н11 (это соответствует примерно 4-5 классам точности). Стоит напомнить, что точность после сверления не превышает 12 квалитета, при этом биение сверла составляет не менее 0,15…0,20 мм (даже для отлаженных станков и новых свёрл).

Зенкерование же даёт 11-й квалитет, при качестве внутренней поверхности отверстия до Rz 15…20.

Соответствие квалитетов ГОСТ и погрешностей размеров в зависимости от их диаметра можно определить при помощи таблицы, которая приведена ниже. При этом следует помнить, что отверстия под последующее их зенкерование должны быть меньше требуемого значения на 0,6…0,8 мм. Тоесть, зенкером снимается весьма небольшое количество материала.

Характерными особенностями зенкера считаются:

  1. Наличие укороченной режущей части, которая, в отличие от свёрл, имеет форму усечённого конуса.
  2. Три и более винтовых канавок, которые предназначены для отвода стружки.
  3. Различная форма посадочной части – от конической, с обычным конусом Морзе, до традиционной цилиндрической по ГОСТ 12489-71, с осевым выступом на торце (зенковки).

Такие конструктивные изменения предусматривают некоторые отличия в технологии зенкерования от сверления. Например, использование смазочно-охлаждающих сред (СОЖ) здесь обязательно, а число оборотов зенкера всегда должно быть меньше, чем сверла по тому же материалу.

Общие правила для подбора зенкера и оборудования

Перед выбором необходимо определиться, что необходимо получить после такой обработки – улучшить качество отверстия, либо повысить его размерную точность. Первый вариант необходим, если в отверстии требуется нарезать резьбу (особенно – с мелким шагом), а второй – если в отверстие будет заводиться калиброванный крепёж в виде винтов, штифтов и т. д.

Учитывая описанный выше профиль рабочего торца зенкера, обрабатывать им можно и поверхности, непосредственно примыкающие к отверстию, например, с целью получения отверстия под потай.

В зависимости от условий отработки различают также цельные стальные зенкеры и инструмент с насадками из твёрдого сплава. В первом случае для изготовления используются быстрорежущие стали типа Р6М5 или Р6М5К5 (работа со стальными заготовками), во втором — для работ по дереву – можно применять и зенкеры из обычной углеродистой стали типа У7 или У8.

Твердосплавные насадные зенкера изготавливают из металлокерамики марок ВК4, ВК3М, минералокерамики ЦМ-332, а также из безвольфрамовых твёрдых сплавов ТМ-1 или ТМ-20. К стальному корпусу такие насадки, имеющие форму пластин, припаивают медью. Преимущества твёрдосплавных насадок к зенкерам – возможность в процессе обработки применять высокооборотистые режимы резания.

Долговечность зенкера определяется режимом его термической обработки, и, соответственно – твёрдостью.

Рабочая часть инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали, должна быть не менее HRC 62…64, а хвостовика — в пределах HRC 35…45. Зенкеры из углеродистых инструментальных сталей обладают твёрдостью рабочей части в HRC 56…60.

Зенкеры по металлу с малыми диаметрами (до 6 мм) при покупке целесообразно проверять на твёрдость, используя тарированный напильник.

Для зенкеров по дереву используются также сборные и цельные конструкции. Эта технология для производства менее трудоёмкая, однако сборно-сварные исполнения инструмента весьма чувствительны к радиальному, и, особенно – торцевому – биению, поэтому техническое состояние патрона станка или дрели должно проверяться более тщательно.

При подборе типоразмера зенкера требуется учитывать не только размерный диапазон обрабатываемых отверстий, в частности, их глубины, но и реальную мощность используемого оборудования. Дело в том, что зенкерование – более энергозатратная операция, в сравнении со сверлением.

Она требует повышенной мощности привода, поскольку всегда производится со значительными силовыми нагрузками на инструмент.

Поэтому выбор, в частности, дрели обуславливается не только возможностью её функционирования на пониженных оборотах, но и достаточной мощностью двигателя (не менее 1,6 кВт).

Следует, однако, помнить, что наиболее качественным считается зенкерование, которое выполняется на станке. Тут с успехом используются и сверлильные, и токарные, и расточные станки. Для обработки можно приспособить также и фрезерный станок, однако лишь при наличии на нём устройства ЧПУ.

Домашние мастера обычно приобретают зенкеры в наборе. Это удобно и выгодно, но при этом следует проверить возможность установки хвостовика в патрон основного оборудования.

Зенкерование по металлу и дереву. Особенности

Вначале выбирают конструктивное исполнение зенкера. Например, обработку заготовок из цветных металлов и сплавов можно вести обычным перовым зенкером, а для зенкерования высокоуглеродистых сталей подойдёт инструмент по металлу с 3…4 зубьями, при этом угол усечённого конуса может варьироваться в диапазоне 60…90º.

Технология производства данных операций включает в себя:

  1. Проверку прямолинейности оси предварительно выполненного отверстия. Для этого используют нутромер, а деталь укладывают на ровную жёсткую плоскость.
  2. Для заготовок из литых сплавов – пробную расточку до глубины в 5…10 мм. Это позволяет исключить влияние возможной несплошности литой структуры заготовки на биение зенкера.
  3. Смачивание СОЖ передней кромки отверстия (для чугунных заготовок, а также изделий из цветных металлов это необязательно). В дальнейшем подачу СОЖ выполняют по имеющимся винтовым канавкам.
  4. Силовую подачу зенкера по мере его внедрения в металл (усилие возрастёт в 2,5…3 раза, но это не является причиной неисправности).
  5. Постепенное снижение подачи по мере приближения к противоположному торцу отверстия.

После обработки заготовки зенкером с развитой направляющей частью, последующий проход инструмента по отверстию не нужен.

Особый интерес у домашних мастеров вызывает комбинированный инструмент сверло-зенкер. Он представляет собой ступенчатое сверло, на торце которого оформлена зенкерующая часть. Для снижения износа и усилия продольной подачи эта часть снабжается полусферическими канавками, куда периодически поступает СОЖ, и выводится образующаяся стружка.

Поскольку сверло-зенкер по мере своего углубления в металл работает в различных условиях, то к его исполнению предъявляется ряд дополнительных требований:

  • Наибольшую долговечность будет иметь рабочий инструмент с поверхностным высокостойким покрытием из нитрида титана или вольфрама. Воронёный инструмент (чёрного цвета) будет обладать несколько меньшей стойкостью;
  • Наборы из нескольких типоразмеров свёрл-зенкеров помогают при окончательной обработке отверстия формировать в его торце коническую переходную часть под крепёж нужных размеров;
  • Рабочая часть сверла должна быть минимально допустимой, при которой обеспечивается устойчивая обработка: длинные инструменты резко теряют в своей устойчивости от продольного изгиба, что, учитывая повышенную твёрдость, мгновенно приведёт к поломке.

Зенкеры по дереву отличаются не только материалом, но и формой торца рабочей части. Удобно пользоваться также специальной зенкерующей насадкой, которая надевается сверху на обычное сверло, и прикрепляется к нему при помощи винта.

При этом качество сверления обеспечивается правильной заточкой сверла и оптимальным выбором его материала.

Для глубоких заготовок (размерами выше 40…50 мм) рациональнее использовать свёрла из воронёной инструментальной стали, в то время как для менее толстых изделий лучшую долговечность показывают твёрдосплавные зенкеры.

Зенкерующая насадка под основной инструмент имеет ещё одно эксплуатационное преимущество: она – двухсторонняя, поэтому, будучи насаженной на сверло своей противоположной частью, может эффективно применяться как ограничитель глубины обработки полости.

Основные особенности зенкеров по дереву:

  1. Изготовленная под углом 90° рабочая форма торца.
  2. Увеличенное до 5 количество зубьев.
  3. Возможность применения также и для зенковки отверстия, без изменения его диаметра.
  4. Зависимость количества режущих кромок от обрабатываемого материала: для мягких пород древесины – сосны или липы – обычно достаточно одной режущей кромки. В то же время, при необходимости обработки дерева вдоль волокон, из-за опасности скола количество режущих кромок — две и более.

Конструкции такого инструмента различаются также в зависимости от материала изделия. Например, для фанеры или ДСП выбирается свой зенкер.

Хороший набор свёрл по дереву обязательно включает в себя и зенкер (как самостоятельно, так и в качестве насадки на основной инструмент).

Источник: https://proinstrumentinfo.ru/sverlo-zenker-konicheskij-nasadnoj-dlya-sedel-klapanov-gost-12489-71/

Пробойники отверстий – зачем они, если есть дрель?

Пробойники отверстий – в чем же отличие от зенкера?  (+ 3 видео)
≡  20 Февраль 2017   ·  Рубрика: Дача   

Пробойники дырок способны продырявить не только стены из бетона, но и листы металла, кожаные материалы и картон, они широко применяются в некоторых ветвях, на различных предприятиях промышленности, от ремонтных до швейных мастерских (есть и специализированный пробойник для люверсов).

1 Пробойники дырок – в чем же отличие от зенкера?

Зенкером зовется многолезвийный режущий инструмент, благодаря которому отделываются цилиндрические и конические отверстия детально. Задача подобной работы: расширить диаметр, увеличить не только качество поверхности, но и точность размеров отверстия.

Любые действия, осуществляемые этим инструментом, называют зенкерованием, точнее, это получистая отделка отверстия при помощи срезания маленьких недостатков. Зенкер-пробойник – это инструмент, который в себе объединяет сразу 2 функции.

Острый наконечник позволяет сразу пробивать отверстия, а установленные лезвия увеличивают их до необходимого диаметра.

Процесс зенкерования относится к точной операции механической отделки, при исполнении которой требуется большая мощность. Нередко такие работы можно сделать исключительно с помощью специализированных станков.

Подойдут для этого сверлильные станки различных типов (это очень частые работы), станки токарной группы, расточные станки (как вторичные операции), фрезерные станки (как горизонтальные, так и отвесные, но их используют нечасто, лишь как одну часть программы), агрегатные станки (это может быть одна из операций в автоматической линии).

Обыкновенный инструмент состоит из части которая режет, рабочей и калибрующей частей, шейки и хвостовика. Режущая часть создана так, чтобы на ней расположены были основные кромки для резки.

Они все время расположились под конкретным углом. Значение угла зависит от назначения и вида зенкера-пробойника.

В большинстве случаев, если их применяют для пластичных металлов, то Наклон угла должен составлять примерно 15 градусов, а если для хрупких металлов – около 5 градусов.

У калибрующей части форма цилиндрическая. На ней все время расположились подсобные кромки для резки. Их назначение – очистка и калибровка дырок.

Для предостережения повреждений кончиков зубьев на калибрующей части на конце реализован не очень большой обратный конус, где значение занижения от 0,04 до 0,07 мм. Заточки зубьев на всех инструментах данного типа различны, все может зависеть от назначения.

Чтобы увеличить чистоту отделки, все зубья располагают неодинаково, такое хорошее решение помогает увеличить продуктивность и сделать лучше качество работы.

2 Что должен включать комплект пробойников дырок?

Опытный специалист все время имеет на вооружении целый комплект пробойников дырок, но какие же разные варианты там обязаны быть, разберем классификацию. Имеется несколько параметров, по которой выделяют виды подобного инструмента.

По способам установок на станках они могут быть хвостовыми и насадными. По конструктивному решению рабочей части – цельными и сборными. По типу привода необходимо отметить ручные, гидравлические и пневматические.

По направлению могут быть пробойники для дырок или насечек, для металла, бетона, резины, панелей и др.

Пробойник насечек для защелкивания панелей и инструмент для корректировки или увеличения дырок могут быть цельными либо сборными. Для их изготовления используют инструментальную или твердосплавные стали. В большинстве случаев у них форма в виде цилиндра и значимое количество зубьев, а диаметр сердцевины сравнительно увеличен.

А вот при необходимости расширить или сделать отверстия в конструкциях из металла или бетона, то применяют пробойник для металла формы цилиндра, с расширенной сердцевиной. У такого типа инструмента нет поперечной кромки, а важные кромки для резки имеют небольшие размеры и расположеные на периферии.

Металл, бетон и прочие жёсткие материалы отделываются собственно такими зенкерами-пробойниками быстрее, за счёт сборной конструкции.

Пробойник для бетона позволяет менять направляющую цапфу. Она легко снимается при неполадках или повреждениях.

Мы привыкли, что отверстия в любых материалах можно выполнить дрелью, меняя лишь сверла, но подобный прием не подходит для резины, но решение было обнаружено, когда изобрели пробойник для резины.

Только лишь заточенная в срезе трубка способна легко дырявить этот упругий материал. А пробойник для профиля похож на канцелярский дырокол, другими словами применение его нам уже отлично знакомо, говоря по существу, как и внешний вид.

3 Пробойник гидравлический, пневматический и ручной – в чем же разность?

Пробойник ручной напоминает железную трубку с конкретным диаметром и с острой заточкой на конце. Часто бывает невелика рукоять либо из пластмассы, либо из мягкой резины.

Гладкий и острый наконечник и кромка с заточками позволяет продырявливать гладкие и идеальные поверхности. Подобный вариант зенкеров-пробойников в большинстве случаев применяют для мягких тканей, для резины или кожи, картона.

Сделать руками отверстия на металле или бетоне не выйдет.

При приобретении этого инструмента прилагаются и добавочные насечки, которые помогают выполнить отверстия более идеальными. Насечки выбирают все зависит от применяемого материала. Использование зенкеров-пробойников ручных выполняется приблизительно так.

Острие инструмента устанавливают определенно на место, где нужно сделать отверстие, либо в отверстие, которое необходимо увеличить. В большинстве случаев монтируется он строго перпендикулярно.

Потом при жёстком нажимании на ручку необходимо поворачивать устройство до той поры, пока не выйдет хорошего результата.

Если работа ведется с мягкими материалами: такими, как кожа или резина, либо картон, то под него следует подложить доску.

Пробойники пневматические выделяются тем, что взамен рукояти они присоединяются к специализированному механизму. При исполнении дырок не надо давить руками, а необходимо применять силовой механизм.

В большинстве случаев подобные устройства выделяются цельным коническим и чуть-чуть удлиненным хвостовиком. Их применяют для очень прочных материалов: бетона, металла. Благодаря этому для производства применяют только быстрорежущую инструментальную сталь.

Выделяется и само острие устройства, его заточка реализована по максимуму.

Пробойник гидравлический, кроме ключевой части которая режет, имеет гидравлический механизм, благодаря ему отверстия получаются лучшими качественными, и сам рабочий процесс выполняется значительно быстрее. Оснащение этого инструмента особым регулятором дает возможность контролировать глубину пробивания дырок.

Так как подобный тип инструмента наиболее механизированный, то часто его применяют во время работы с тяжёлыми материалами. Его используют во время работы с бетонными панелями, крепкими и толстыми металлами.

Для производства ключевой части которая режет применяется только самая хорошая сталь, это позволяет не только получить ровное и гладкое отверстие, но и сделать быстрее весь процесс работы.

Работа с пневматическими или гидравлическими зенкерами-пробойниками практически не отличается от работы с ручными. Также сначала необходимо наметить место, где необходимо будет пробить отверстие, или которое нужно увеличить. Очень важное в этой работе – точность.

Во время работы с подобными инструментами не стоит использовать добавочные силовые нагрузки, специализированный механизм будет автоматично проталкивать острие зенкера пробойника на необходимую глубину. Перед осуществляемой работой нужно сразу узнать и наметить глубину или диаметр грядущего отверстия. Исходя от этого, выбирается и форма, и размер инструмента.

В продаже на нынешний день есть зенкеры-пробойники любых размеров и для любого материала.

Источник: http://tooran.com.ua/dacha/probojniki-otverstij-zachem-oni-esli-est-drel.html

Пробойники для круглых отверстий: виды, назначение, материалы изготовления и применение

Пробойники отверстий – в чем же отличие от зенкера?  (+ 3 видео)

В ремонтно-строительной сфере, а также в технической практике или в быту нередко случается необходимость сделать круглое отверстие в различных видах тонких материалов.

Часто на помощь приходит обычный канцелярский дырокол, но для идеально ровной поверхности он не подходит.

Бывает так, что отверстие нужно проделать не с края, а посредине куска материала и с этой задачей не всегда может справиться такой универсальный инструмент, как электродрель.

На помощь может придти практичный инструмент — пробойник, который способен проделать отверстия в поверхности почти любого материала. В чем главные отличия такого инструмента, какие бывают виды пробойников?

Пробойник и его назначение

Инструмент представляет собой заостренную металлическую трубочку, приставив который ко многим видам материала и ударив по нему несколько раз можно сделать аккуратное круглое отверстие. Инструмент можно сделать из любой тонкостенной трубочки, главное, чтобы его края были достаточно острыми.

Есть также многолезвийный режущий инструмент, которые обрабатывает конические и цилиндрические отверстия в деталях, Такой инструмент также называют зенкер-пробойник, поскольку он объединяет сразу две функции:

  • острый наконечник сразу пробивает отверстие;
  • встроенное лезвие расширяет отверстие до нужного диаметра.

Инструмент позволяет не только увеличить диаметр отверстия, сделать его более точным, но и значительно улучшить качество выполняемой работы. Механическая обработка потребует высокой мощности, чтобы операция была выполнена наиболее точно. Вручную такие операции выполнять сложно, поэтому с этой целью используются специальные станки любого типа:

  • токарные;
  • фрезерные;
  • агрегатные.

Стандартный пробойник состоит из режущей части, калибрующей и режущей части, хвостовика и шейки. Главные режущие кромки расположены специально на режущей части и под определенным углом. Вид зенкера-пробойника определяет величину угла инструмента, например, для пластичных материалов угол составляет примерно 15о, а для более хрупких металлов около 5о.

Калибрующая часть имеет цилиндрическую форму, на ней всегда располагаются калибрующие кромки, назначение которых — калибровка и зачистка отверстий. На конце калибрующей части выполнен небольшой обратный конус с величиной занижения 0,04-0,07 мм для предупреждения повреждений концов зубьев.

В зависимости от предназначения заточки количество зубьев в каждом типе инструмента разное. Зубья располагаются равномерно, чтобы увеличить чистоту обработки материала, а также производительность и улучшить качество.

Виды пробойников

Для каждого вида материала есть свой пробойник, у хорошего мастера есть целый набор таких инструментов. Они делятся на несколько видов:

  • гидравлические;
  • пневматические;
  • ручные.

Ручной пробойник выглядит в виде металлической трубки определенного диаметра с острой заточкой на конце. Часто инструмент бывает с рукояткой из пластмассы либо мягкой резины.

Гладкую и ровную поверхность обеспечивает острый и гладкий наконечник, а также кромка с заточками.

С помощью такого пробойника делать отверстия в бетоне или металле нельзя, он подходит для работы с кожей, резиной, картоном или мягких видов ткани.

Пневматические пробойники нужно подсоединять к специальному механизму и только после этого можно работать, используя силовой механизм. Такой инструмент имеет свои отличительные особенности.

У него есть цельный конический и немного удлиненный хвостовик. Они используются для работы с бетоном, металлом, поэтому для изготовления пневматических пробойников применяют быстрорежущую инструментальную сталь.

Заточка в таком инструменте выполнена максимально.

Гидравлический пробойник, кроме основной режущей части, имеет гидравлический механизм, поэтому отверстия всегда получаются более качественными и работа выполняется гораздо быстрей.

Инструмент оснащен специальным регулятором, с помощью которого можно контролировать глубину пробивания. Поскольку он более механизированный, чем все остальные виды пробойников, то его можно использовать в работе с тяжелыми материалами.

Инструмент такого типа подходит для пробивания отверстий в толстом металле или бетонных плинтусах.

Для изготовления гидравлических пробойников используется всегда самая прочная сталь, что в итоге дает качественное отверстие с ровной и гладкой поверхностью, причем весь процесс происходит быстро.

Применение инструмента

По своему назначению пробойники бывают для насечек или отверстий различных видов материалов. По своей конструкции они могут быть цельными и сборными. Ручной инструмент для насечки используется следующим образом.

На ребро рукоятки инструмента устанавливается головка поворотом вправо до фиксации. Головка устанавливается оборотным поворотом в первоначальное положение, после чего извлекается.

Материал, в котором планируется выполнить отверстие лучше положить на деревянную поверхность, главное, неметаллическую. Просечка вставляется вертикально под углом в 90о к поверхности материала, после этого делается удар молотком по концу рукоятки.

Доска, на которой происходит высечка материала, не должна быть слишком толстой, с поверхностью без шероховатостей либо повреждений.

  • Виталий Данилович Орлов
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/raznoe/proboyniki-dlya-otverstiy-krugloy-formy.html

Пробойник отверстий в металле

Пробойники отверстий – в чем же отличие от зенкера?  (+ 3 видео)

Проделываниеотверстий в листовом металле является достаточно частой задачей в слесарномделе. Многие слесари и мастера, которые только набираются опыта или в силусвоих возможностей, делают отверстия с помощью свёрел.

Однако, использованиеэлектрической дрели в таком случае не совсем оправдано, так как во времяработы, когда сверло изымается из проделанного отверстия, оно загибает кромкилистового металла и делает в большинстве случаев, отверстие грубым инекачественным.

Это чревато имногими другими проблемами, например, изгибом листа металла, вырыванием его иззажатого состояния (из-под тисков либо струбцины), что может повлечь за собойтравму оператора. Одним словом – сверление листового металла сверлом, невариант. Но, что же тогда делать?

На самом деле,уже давно изобретен инструмент, специально изготовленный для этой задачи. Втакой ситуации лучше всего воспользоваться таким инструментом, как пробойник.

Внешне, это может быть несколько вариативный инструмент, и в этой статье мымаксимально подробно расскажем о том, что это за инструмент, и как импользоваться.

Также, обратим внимание на то, как правильно купить пробойник, ина каких деталях сконцентрироваться при покупке.

Что такоепробойник, и что из себя представляет?

Начнем с того,что существует, по меньшей мере, три вида пробойников для листового металла (ине только).

Так, это может быть набор пробойников, состоящий из несколькихспециальных и небольших трубок, заточенных под проделывание отверстий.

Пробойником также называется заточенная трубка, которая используется в любомпневматическом инструменте, от этого, такой пробойник и называетсяпневматическим. Также, существует ручной пробойник в виде щипцов.

Наборпробойников

Итак, начнем снабора из пробойников. В наборе присутствует, как правило, от 7 до 10-тиразличных трубок, с двух сторон закаленных термическим путем. Один из концовтакого пробойника имеет заточенную, круглую поверхность, которая позволяет мгновеннопроделывать отверстия в момент, когда с другой стороны прикладывается ударнаясила.

В зависимости от того, отверстие какого диаметра нужно сделать,выбирается соответствующий размер инструмента. Также, существуют специальныепробойники отверстий, которые имеют и функцию зенкерования. Что это значит? – Этоговорит о том, что помимо проделывания отверстия определенного диаметра, спомощью такого пробойника можно увеличить отверстие до некоторых размеров.

Тоесть, наконечник такого пробойника имеет конусовидную форму.

Что жекасается пневматических пробойников, то здесь принципиальное различие лишь одно– такие трубки устанавливаются в пневматический инструмент (отбойник,перфоратор, и т.д.).

Щипцыпробойник

На сегодняшнийдень, наиболее удобным типом пробойника, являются щипцы. Что они из себяпредставляют? – Это инструмент, имеющий две ручки, а его головка имеетспецифичную конструкцию, которая позволяет путем нажатия на ручки, без проблемпроделывать отверстия в листовом металле. Как правило, в комплект с такимищипцами входит еще несколько сменных насадок, имеющих разный диаметр.

Даннымпробойником очень удобно проделывать отверстия в мягком листовом металле –латуни и меди, олове и жести, в таком металле как алюминий и даже серебро.Щипцы легко справляются с листовым металлом до 4-6 мм.

Воспользоваться даннымпробойником отверстий очень легко – достаточно поднести щипцы к поверхностилиста металла, зажать его в промежутке между насадкой и головкой щипцов, иприложив усилие, проделать аккуратное отверстие.

Советыпокупателям – как выбрать пробойник?

Теперь о том,как купить пробойник в магазине, и на что обращать внимание. Прежде всего, выдолжны определиться, с чем вам будет удобнее работать – с отбойниками в видетрубок, или же воспользоваться щипцами. Так как в некоторых случаях, может бытьболее удобен один из вариантов.

Конечно, щипцынамного удобнее, так как проделывая им отверстия, ваша рука не соскользнет,значит вы не получите травму, а отверстие проделанное щипцами, будет ровное икачественное. Поэтому, останавливаясь на щипцах, обратите внимание на качествоинструмента.

Проверьте рукоятки, крепления и соединения в инструменте – чтобы всоединительных узлах не было люфта и т.д. Также, проверьте качество насадок –нет ли в них дефектов, например, металлических заусениц или сколов.

Ровно то жесамое касается набора отбойников, будь то обычных или пневматических. Помимовсего прочего, обратите внимание и на производителя.

Неизвестный производитель,не гарантирует максимальное качество товара.

Быть может, отбойники неподвергались термической закалке, или наконечники их могут быть плохозаточенными, что в итоге скажется на качестве отверстий. Поэтому, обязательнообращайте внимание и на это.

Еще статьи из раздела:

— Зубило – все виды и места применений

— Кернер

— Выколотки. Что входит в набор?

Еще по теме, где используется пробойник и прочие инструменты:

— Как заделать щель в бетонном полу?

— Сверла по металлу – виды и назначение

— Циркулярная пила из дрели

— Насадки на дрель — своими руками

— Трубогиб своими руками. Несколько вариантов

— Лобзик-станок — своими руками

— Способы устранения лакокрасочных материалов

Источник: http://www.megastroika.biz/index/0-550

Пробойники отверстий – зачем они, если есть дрель?

≡  20 Февраль 2017   ·  Рубрика: Дача   

Пробойники дырок способны продырявить не только стены из бетона, но и листы металла, кожаные материалы и картон, они широко применяются в некоторых ветвях, на различных предприятиях промышленности, от ремонтных до швейных мастерских (есть и специализированный пробойник для люверсов).

Пробивка отверстий и перфорация в чем разница

Кстати, довольно часто, пробивку листового металла именуют перфорацией. На самом деле этот процесс (пробивка отверстий) не более чем разновидность перфорации, которая включает в себя множество других способов.

Например, пробивка отверстий в профильном металле, например, трубе выполняют с помощью сверления или фрезерования. Кроме этого, для решения этой задачи применяют технический лазер, который позволяет получать отверстия в десятые доли миллиметра.

Оборудование, которое используют для получения отверстий можно разделить на «условно ручные», то есть те, которые нуждаются в постоянном присутствии оператора — станочника, и на автоматизированные, которые работают при минимальном участии человека. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют различного вила пробойники, штампы и некоторые другие.

Ручной прессКоординатно-просечные прессы

К первой группе относят оборудование, работающее от механического, гидравлического или другого вида привода. Вторые — это полностью автоматизированные станки, работающие под управлением ЧПУ, к примеру, координатно-просечные прессы или дыропробивной станок.

Ручной процесс

К ручным способам получения отверстий в металле можно отнести — сверление, пробивку. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют сверла и соответствующее оборудование — сверлильные станки или ручные дрели. Для ручной пробивки инструмента применяют бородок и ударный инструмент (молоток, кувалда). Такой пробойник можно устанавливать на ручные прессы.

Ручной процесс пробивки

Сверление отверстий производят на сверлильных, фрезерных или токарных станках. В качестве рабочего инструмента применяют сверла. Для окончательного формования отверстия используют зенкера, цековки, развертки. С их помощью устраняют овалы, формируют фаски, повышают точность отверстия и чистоту поверхности.

Для пробивания отверстий в металле используют разные прессы — пневматические, гидравлические и пр. Усилия, развиваемые для эффективной работы штампа, состоящего из двух деталей (пуансона и матрицы), составляют от нескольких килограмм, до сотен, а то и тысяч тонн.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Нередко в производстве для получения отверстий применяют комбинированные пресс — ножницы.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Это устройство состоит из нескольких механизмов, которые позволяют обрабатывать металлический профиль, к примеру, уголок, резать полосы металла, осуществлять вырубку в форме прямо- или треугольников и, само собой, на этих ножницах устанавливают инструмент для пробивки отверстий в металле. Как правило, он состоит из пуансона и матрицы. Пуансон имеет диаметр пробиваемого отверстия. Матрица имеет в своем теле отверстие, соответствующее размеру пуансона. Через нее происходит удаление отходов вырубки.

Следует отметить, что вышеперечисленные способы получения отверстий не отличаются высокой производительности, особенно, в условиях крупносерийного или массового производства. Появление автоматизированного оборудования позволяет устранить эту проблему.

Пробивание отверстий на прессах

Использование оборудования, работающего под управлением системы ЧПУ привело к снижению трудоемкости производственных процессов, соответственно это положительно отражается на стоимости готового изделия.
Дело в том, что управляющая программа, которая вносится перед началом работы, содержит в себе точные данные относительно расположения отверстий на листе.

Пробивание отверстий на прессах

Например, револьверный пробивной станок оснащают барабаном, на котором установлены пуансоны (инструмент для пробивки отверстий в металле) обладающие разными размерами и формами.

При работе, программа автоматически выбирает необходимый инструмент. Такое инженерное решение позволяет менять инструмент не,  останавливая работу станка, и повышать скорость получения готового изделия.

На оборудовании этого типа, возможно, получение до 1 500 отверстий в минуту.

Получение готового изделия состоит из нескольких операций. Первая заключается в укладке листа металла на рабочий стол. Для закрепления ее на нем применяют зажимы разного типа.

После того как установлен и закреплен оператор запускает управляющую программу. После этого начинается перемещение заготовки. По координатам, заданным в программе, в необходимой точке, происходит опускание прижимного устройства, фиксирующего лист в нужном месте.

После прижима происходит удар, наносимый пробойником (пуансоном).

На инструментальном барабане может быть установлен поворотный инструмент, который существенно расширяет возможности станка и позволяет выполнять резку контуров сложных форм.
Пресс для пробивки отверстий в металле позволяют выполнять, кроме пробоя, следующие операции:

  • пулевка — выдавливание, получение кромок разной направленности;
  • формовка;
  • неокончательная пробивка.

Координатная пробивка металла

Такой способ получения отверстий подразумевает то, что отверстия будут получены в определенном последовательности.

Эта операция может быть использована при изготовлении как простых деталей, так и довольно сложных металлоконструкций.

Такая обработка листового металла требует от оборудования и управляющей программы высокой точности, так как ошибки в настройке и программном коде могут привести к получению некондиционной продукции.

Координатная пробивка металла

Пробивка металла, как технологическая операция существует довольно давно, но в последние годы, благодаря появлению систем с числовым программным обеспечение, она существенно видоизменилась. Так, современное оборудование позволяет выполнять операции по пробою отверстий с точность их размещения до 0,05 мм.

Источник: https://respect-kovka.com/proboynik-otverstiy-v-metalle/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.